危险场所防爆电气安全规l范.docVIP

目的 为加强对本公司危险场所电气安装规范以及使用维护，定期检测的安全要求，特制定本程序。 2. 适用范围 本规定适用于英格索兰工业设备有限公司工厂内喷粉线车间 打磨房车间 喷漆线车间 特气房 化学品仓库 油品库等可能引起爆炸的危险场所 3．职责 3.1采购部负责按国家相关法律、法规的要求，联络有资质的供应商进行安装、维护、检测。 3.2厂务和设备部门负责对所使用的防爆电气进行检查、维护、检测 4. 定义 电气设备： 系一切利用电能的设备的整体或部分，如发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。 目视检查 ： 用肉眼而不用检测设备或工具来识别明显缺损的检查，如螺栓丢失。 一般检查： 包括目视检查以及使用检测设备，如活梯（必要的地方）和工具才能识别明显缺损的检查，如螺栓松动。 一般检查一般不要求打开外壳或设备断电。 详细检查： 包括一般检查以及只有打开外壳和/或（必要时）采用工具或检测设备才能识别明显缺损的检查，如接线端子松动。 初始检查 ： 所有的电气设备、系统和装置在投入运行前的检查。 定期检查 ： 对所有的电气设备、系统和装置进行的例行检查。 工作流程 5.1 安装 一般规定： 防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。 防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。 防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。 防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。 防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足附录D的要求。 电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。 电气设备的电缆和导管连接应符合有关防爆型式的要求。 密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求，并应保证使密封圈压紧电缆或导线。 电缆外护套外径与密封圈内径的配合应适宜并满足产品说明书的要求，密封圈不应有老化现象。 灯具的安装，应符合下列要求： a) 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求； b) 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动； c) 灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。 防爆合格证书编号后缀有“U”符号的产品与其他电气设备或系统一起使用时，应先行进行附加认证方可安装使用。 电气设备防爆合格证书编号带有后缀“X”符号时，应注意其安全使用的特定条件。 隔爆型“d”的附加要求 安装设备时，应注意防止隔爆接合面与固体障碍物之间的距离小于表7规定的数值，试验证明隔离距离可以更小的情况除外。 按照气体/蒸气分组的隔爆外壳接合面与障碍物间最小距离 气体分类 最小距离（mm） IIA 10 IIB 30 IIC 40 隔爆型电气设备隔爆面应有防腐措施。应防止水进人接合间隙。衬垫仅在文件规定允许时方可使用。接合面不得用使用中变硬的物质处理。安装时应防止损伤隔爆面， 隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。 隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下，不应产生碰擦。 电缆和导管引入系统须满足有关的设备标准要求，并保证隔爆外壳的整体防爆性能。电缆引入系统应符合GB3836.15中10.3的要求。导管与隔爆外壳至少啮合五扣。 电缆和导管引入系统应符合6.1.1.2和6.1.1.3的相关要求;电气设备的电缆或导线引入口需用钢管连接时，宜用一个过渡压紧元件，达到先压紧密封圈后才可连接钢管，钢管连接有困难可增加活接头。 如果外壳专门设计用于导管连接而改用电缆连接，可用一个带有绝缘套管和接线盒的隔爆型转接器，通过导管与外壳连接，导管长度不超过150mm。电缆再连接到接线盒（例如隔爆型或增安型）中，而且应符合接线盒相应防爆型式的要求。 5.2 使用 防爆电气使用单位应按规范进行日常检查，维护和保养，建立使用档案，明细。 防爆电气装置使用单位，都具有生产环境危险性高，使用环境恶劣（大多数化工厂生产介质都具有较强化学腐蚀性，相对一般环境而言， 更容易使防爆电气装置老化而导致防爆性能失效），由具符合防爆规范要求的资质公司/人