水電解制氢装置操作规程.docVIP

水电解制氢装置操作规程 1.开车前准备 1.1 制氢机的清洗：水电解制氢机在投运前，应用原料水清洗。 1.1.1 置所有阀门为关闭状态。 1.1.2 将原料水箱注满原料水。 1.1.3 按1.1.4（2）b项操作步骤将原料水打入制氢系统。 1.1.4 启动碱液循环泵P101、P102,并调节阀门BV-116、BV-118至流量最大，冲洗制氢机2小时，停泵，打开阀门BV-103、BV-104排污，排污完毕，关严阀BV-103、BV-104。 1.1.5 重复上述操作4～6次，直至排液清洁为止。 1.2 气密检验（充氮气） 1.2.1 按1.1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位中部。 1.2.2 关闭制氢机所有外联阀门，打开机内所有阀，通过阀门SV-103向制氢机内充氮，使压力缓慢升至1.6MPa,关阀SV-103，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压十二小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。 1.2.3再次启动碱液循环泵E14，清洗2小时后，停泵、排污、泄压。 1.3 电解液的配制 30℃时，15%KOH溶液比重分别为1.180。 30℃时，30%KOH溶液比重分别为1.281。 1.3.1 置加水、配碱框架所有阀门为关闭状态 1.3.2 注原料水于碱液箱内，注原料水量按工艺要求，如碱液箱容积小，可分成2～3次注入。 1.3.3 打开阀门BV-206、BV-207（碱箱水箱连接管线阀门）启动配碱泵，实行配碱循环。 1.3.4 按工艺要求的碱液量进行配碱，缓慢加入KOH（不低于化学纯）待完全溶解后，加入碱液重量的2‰V2O5添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。 1.4 检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有金属导体，或有无电解液泄露现象，发现后必须排除。 1.5 仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地绝缘性，严防短路。 1.6 用15%KOH溶液试车四十八小时（开停车操作同正常操作规程、配碱过程不加V2O5),然后将其排污。 1.7 检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。 1.8 气动部分 1.8.1 接通气源后，分别检查过滤减压器的输出是否为0.14MPa,然后用肥皂水检查气动管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。 1.8.2 分别旋松差压变送器正前方的螺钉，进行排气，气相排干净液，液相排干净气，然后将螺钉旋紧。 1.8.3 在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，手动方式进行变化信号值（0-100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。可适当进行零点调节相应的动作。 1.8.4 最后正是所有有关的设定值是否正确。以备开车。 2.开车顺序 2.1 接通总电源及控制柜上各仪表电源。 2.2 接通控制柜及框架的气源。 2.3 按“1.1.4（b）”项将配置好的碱液（加V2O5)。 2.4 将液位调节系统切至“手动”加水位置，开阀BV110。将液位记录调节仪、槽压记录调节仪切换均置于“自动”位置上，调好号给定值，此时三只调节阀均应处于关闭状态。将液位联锁开关放在“消除”位置。 2.5 打开冷却水阀BV-110. 2.6 启动碱液循环泵P101、P102，调节阀BV-116、BV-118开度，使碱液循环量逐渐达到工艺要求。 2.7 开阀BV-121、BV-124，以便产出的气体排空。 2.8 将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；送上整流变压器Z104高压，主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮，运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高；总电力不断升高，直至达到额定电流（总电流）；将自动电位器反时针旋到“0”位，将选择开关改在稳流档，顺时针转动自动电位器使电流稳定在工艺要求的额定电流（总电流）。 2.9 当槽温升至50℃后，将槽压给定调至工艺要求操作压力，待槽压开到额定值（操作压力）后，将液位调节切换至“自动”补水位置。将液位联锁开关旋到联锁位置。 2.10 随着槽温上升，适当调节温度（碱温）给定值（85～90℃左右）使氧槽温稳定在90±2℃。 2.1.1观察槽压、液位、温度调节系统的调节质量，当参数波动较大时，可重新整定记录调节仪的比例度、积分时间和微分时间。 2.1.2 开车后半小时可进行氢气、氧气纯度分析，打开阀SV-109、SV-108，分别取样进行气体纯度分析（在线分析）如果合格，可开阀BV-123时关阀BV-124向用户供氢气。装置投入正常生产运行。 3.正常操作及维护 3.1 当装置正常运转后，操作人员应注意