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热源种类：1、电弧焊，利用气体放电产生热能，最广泛。2、化学热，化学反应产生热能。3、电阻热，利用电流通过导体产生热。4、高频感应热，电阻加热一种形式。5、摩擦热，机械摩擦。6、等离子焰，放电产生电离的离子流。7、电子束，电子轰击金属表面。8、激光束，激光聚焦产生能量。焊条金属的过渡特征：短路过渡、颗粒过渡、射流过渡、旋转射流过渡。熔合区的保户形式：药皮反应区：温度不高，低于熔点，准备阶段，水分蒸发。熔滴反应区：接触面大，温度高。熔池反应区：反应速度比熔滴小。熔渣的作用：机械保护、改善工艺性能、冶金处理，脱O去S、P、H分子论：1、简单氧化物及其复合物组成熔渣，不带电。2、氧化物及其复合物处于平衡状态。3、只有自由氧化物才能与金属作用。4液态熔渣为理想液体，其与金属的反应服从理想溶液各定律，分子理论无法解释导电现象，结构假设有误。离子论：1、液态熔渣又阴阳离子组成的电中性溶液，离子种类及存在形成取决于成分及温度。2、离子的分布，聚集和相互作用取决于其综合矩。3、液渣-金属的反应是原子-离子交换电荷的过程。熔渣性质：T越高，粘度越低。结构越复杂，粘度越大。粘度越低，流动性越好。粘度影响焊缝成形，操作性，冶金反应，透气性。酸性渣粘度大于碱性渣。T升高酸性渣粘度下降慢，碱性渣下降快。熔渣表面张力小，成型光滑，纹理细。（）在熔渣中，[]在焊缝中。氮气：来源于空气。产生气孔的主要原因。是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素。（针状氮化物）是促使焊缝金属时效脆化的元素。影响含氮量因素：1、焊接保护区的影响：主要方法是加强保护，防止空气与金属作用。焊条药皮的保护很大程度上取决于药皮的成分和数量。2、工艺参数影响：应采用短弧焊，增加焊接电流，焊接速度对其影响不大。3、合金元素的影响：增加药皮中的含碳量，碳能降低氮在金属中的溶解度。氢气：来源于焊接材料中的水分、含氢物质及电弧周围空气中的水蒸气等。氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象称为氢脆。碳钢或低合金钢焊缝，如含氢量高，则常在其拉伸或弯曲断面上出现银白色圆形局部脆断点成为白点。形成气孔。产生冷裂纹，危害极大。影响含氢量的因素：1、限制焊接材料中的含氢量。使用前烘干，烘焙后立即使用。2、清楚焊丝和焊件表面的杂质。3、冶金处理。降低气相中氢的分压可减少溶解度。调整焊接材料成分：（1）在药皮和焊剂中加入氟化物（2）控制焊接材料的氧化还原势（3）在药皮或焊芯中加入微量的稀土或稀散元素。4、控制焊接工艺参数。5、焊后脱氢处理。氧气：来源于焊材中水分，铁锈，不是空气。含氧量增加，焊缝的强度、塑性、韧性都下降，尤其低温冲击韧度急剧下降，引起热脆、冷脆和时效硬化。形成气孔。烧损合金元素。有时有一定的利用价值。影响含氧量因素：1、限制焊材的氧化性，而别是焊高合金或活泼金属。2、防止空气进入，加强保护，短弧焊。3、脱氧。活性熔渣对焊缝金属的氧化：1、扩散氧化。渣中FeO向焊缝中过渡，（FeO）→[FeO]这个过程叫扩散氧化。扩散氧化主要是在熔滴阶段和熔池高温区进行的。T相同时，FeO在碱性渣中比酸性渣更易向金属分配。碱性焊条对铁锈和氧化皮敏感。碱性焊条中含氧量比酸性焊条少的多。酸性焊条焊低强度钢，碱性高强度钢。2、置换氧化。置换反应发生在熔滴阶段和熔池前部的高温区。3、焊前除锈，氧化皮。预处理：喷丸，喷漆。焊缝金属的脱氧：目的，尽量减少焊缝中的含氧量。脱氧剂的选择原则：1、对氧的亲和力比被焊金属大。2、形成氧化物的熔点低，比重小，浮到渣中。3、不带其他负作用。脱氧分阶段分区：1、先期脱氧：药皮反应区Al，Ti，碱性气氛氧化势。2、沉淀脱氧：是在熔滴和熔池内进行的，原理是置换反应。Mn的脱氧反应：酸性焊条可单用Mn脱氧，碱性焊条不单用。C的脱氧反应：生成CO易产生气孔，促使SP偏析增强，熔滴飞溅，不用C作脱氧剂。Si的脱氧反应：SiO2不易分离，一般不单独用Si脱氧。Si-Mn联合脱氧：产物易浮出。碱性焊条用这个方法好。扩散脱氧：在液态金属与熔渣界面上进行的，以分配定律为理论基础。酸性渣中产物有利于扩散脱氧，碱性脱氧能力差。硫：以FeS的形式存在时危害最大。增加焊缝金属产生结晶裂纹，降低韧性、耐蚀性。C含量增加，加剧S的偏析。控制措施：1、限制焊接材料中的含硫量。母材，焊丝，药皮或焊剂。2、用冶金方法脱硫。常用Mn作脱硫剂，CaO，MnO也可以。碱性渣有利于脱S，放热反应，溶质后部进行，缓慢。稀土金属也可以脱S。磷：熔池凝固时发生偏析。增加焊缝金属的冷脆性，韧度降低，脆性转变温度升高，焊金含碳量低时发生裂纹。控制措施：主要控制材料中的P。碱性渣中脱P相对容易，总体很难。合金过渡：目的：1、补偿合金损失，Si，Mn。2、改善焊条工艺性能和机械性能，加Mn消除S引起的热裂，加入Ti，B提高韧性。3、