煤矿井塔滑小模施工实践总结 淮南黄敏.docVIP

液压滑升模板在煤矿井塔工程中 的实践和改进 一、工程概况 望峰岗第二副井井塔工程位于望峰岗矿井东南侧，工程的结构类型为钢筋砼框架剪力墙结构，共七层，建筑平面尺寸为21.5米*22.5米,建筑体积为33959m3,,井塔总高度为72.6m,一至七层楼面标高分别为±0.00米、11.50米、19.50米、27.50米、35.50米、45.50米、52.50米。本工程基础采用钢筋砼钻孔灌注桩桩基础，承台厚度为2m。砼强度等级：钻孔桩混凝土为C35， 19.50米以下结构采用C40，19.50米以上结构采用C35。剪力墙壁厚11.50米以下为500mm，11.50米以上为400mm。 本工程地基持力层为第二层（粘土层），承载力Fak=250kpa。本工程抗震设防烈度为七度，结构抗震等级为二级，设计安全等级为一级，使用年限五十年。 二、施工方案选择和工艺流程 本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，矩形平面，形状规则，层高大，总高度高，如采用常规模板脚手架施工，势必消耗大量的脚手架钢管、模板方木和劳动力，而且施工速度慢，不能满足建设单位对工期的要求。经过与设计单位商讨比较，优化了局部设计，采用了滑模施工方案。目前国内圆形筒仓的滑模技术很成熟，但矩形结构的滑模难度比较大，纠偏困难，而且本工程框架梁截面大，一般为600mm*2700mm，最大900mm*3800mm，窗洞口和框架梁窝多，各类预留洞口尺寸大，影响了滑模施工平台的稳定性，如不采取措施，易导致垂直度偏差大或扭曲，甚至滑模失败。 副井井塔为长方体, 长*宽*高尺寸为21.5米*22.5米*7米，共七层，钢筋砼剪力墙结构，一层墙厚0.5m,一层以上0.4m,每面墙有2个壁柱,共8个壁柱。8个壁柱随滑模滑升,滑升到有梁位置放泡沫板采用预埋梁口工艺有板位置预埋胡子筋和板窝,施工板时拉直焊接，墙柱预留梁窝尺寸为剪力墙壁内200框架梁预留深度为剪力墙壁内200楼层现浇板预留深度为剪力墙壁内150，间隔留。所有预留孔使用聚苯烯泡沫板填充预埋。Φ48钢管,长1.6m,护栏高1.5m,护栏上有三道护筋并垂直挂安全网平台和提升架连接采用两个Φ14螺拴, 绑扎木方，上铺50mm厚木板;桁架中心拉杆的结构布置方式，内外平台采用外挑三脚架，平台下挂设内、外吊脚手架，是施工人员操作和临时堆放材料的场所。液压提升系统包括千斤顶、液压控制台、油管和支承杆等，是液压滑升的动力。这三部分通过开字架连成整体，构成整套滑模装置。 3.1千斤顶用量计算与复核 按本工程最小选用48—54套计算 支撑杆和千斤顶最小数量的计算 n=N/P 式中：n---支撑杆（或千斤顶）最小数量 N---总垂直载荷（KN） P---单个千斤顶计算承载力（支撑杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取其最小） （一）、单根支撑杆允许承载力 Ф48钢管允许承载力按下式计算： P0=α·f·φ·An P0 —Ф48钢管允许承载力（KN） α—工作条件系数取0.7 f—支承杆钢材强度设计值，取20 kN/cm2 An—支承杆的截面积为4.5 cm2 φ—轴心受压构件的稳定，计算出杆的长细比后查现行《钢结构设计规范》得φ值 由长细比公式λ=μL1/r，其中μ=0.75; r=1.58cm, L1=70cm计算知φ=0.957 经计算P0 =60.2 KN （二）、单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2 [P顶]=60/2=30KN (三)、总垂直载荷: ①、模板系统 (1)提升架48(个)×75(kg/个)=4350kg (2)围圈300(m)×8.0(kg/m)=2400kg (3)内平台48(付)×40(kg/付)=1920kg (4)外平台48(付)×20(kg/付)=1160kg (5)加固310(m)×8.0(kg/m)=2480kg (6)中心拉杆48(根)×10(m/根)×2.0(kg/m)=960kg (7)拉杆96(根)×2.5(m/根)×3.86(kg/m)=926.4kg (8)吊脚架96(付)×7.0(kg/付)=672kg (9)钢模板220(m2)×35(kg/m2)=7700kg (10)平台板230×20kg/㎡=4600 kg 合计:27168.4kg ②、操作平台施工载荷 (1)平台最多人员数70(人)×65(kg/人)=4550kg (2)液压设备500+28×48=1604kg (3)电焊机、振动棒、工具等1500kg (4)堆放材料(钢梁、钢筋等)50000kg (5)其它:2000kg