第一章金属在单向静拉伸力载荷下的力学性能技巧.ppt

实际意义 优点：滞后环面积，它可以减少振动，使振动幅度很快衰减下来。 应用：减振(选用循环韧性较高的材料，如铸铁、高铬不锈钢)。 缺点：如仪表和精密机械，选用重要传感元件的材料时，要求循环韧性低，以保证仪表有足够的精度和灵敏度。乐器(簧片、琴弦等)所用金属材料的循环韧性越小，音质越好。 六、包申格效应 材料经过预先加载并产生少量塑性变形(残余应变为1%~4%)，卸载后再同向加载，屈服强度增加，反向加载，屈服强度降低的现象。 图1-11 包申格效应 初始拉伸 初始压缩 初始压缩后卸载，再进行第二次压缩 初始压缩后卸载，第二次进行拉伸 初始拉伸后卸载，再进行第二次拉伸 2、 包申格效应产生的原因 图1-12 包申格效应的林位错理论 微观本质：预塑性变形，位错增殖、运动、缠结；同向加载，位错运动受阻，屈服强度增加；反向加载，位错被迫作反向运动，运动容易屈服强度降低。 意义： 对于承受疲劳载荷作用的机件寿命很重要； 工程上通过加工成型工艺制造的构件需要考虑包申格效应。 包申格效应的危害及防止方法： 危害：交变载荷情况下，显示循环软化(强度极限下降)。 预防：预先进行较大的塑性变形，或在第二次反向受力前先使金属材料回复或再结晶退火。 §1.3 塑性变形与应变硬化 塑性变形是指外力移去后不能恢复的变形； 塑性是指材料经受此种变形而不破坏的能力。 塑性变形和形变强化是金属材料区别于其它工业材料的重要特征。 一、金属材料的塑性变形机制与特点 塑性变形的方式 滑移：最主要的变形机制 孪生：重要的变形机制，一般发生在低温形变或快速形变时； 晶界滑动和扩散性蠕变：只在高温时才起 作用 形变带：滑移和孪生都不能进行的情况下才起作用。 滑移是晶体在切应力作用下沿一定的晶面和晶向进行切变的过程，如面心立方结构的（111）面[101]方向等。一般的滑移系统越多，材料的塑性越大，但还受其他因素的影响。 孪生是发生在金属晶体内局部区域的一个沿一定的晶面和晶向进行切变过程，切变区域宽度较小，切变后形成的变形区的晶体取向与未变形区成镜面对称关系，点阵类型相同。 孪生可以提供的变形量是有限的，如镉孪生变形只提供约7.4%的变形量，而滑移变形量可达300%。但是，孪生可以改变晶体取向，以便启动新的滑移系统，或者使难于滑移的取向变为易于滑移的取向。 各晶粒塑性变形的不同时性和不均匀性 多晶合金中的晶粒不是统一发生滑移变形的，而是有的晶粒先发生有的后发生滑移变形。 原因：多晶合金中各晶粒的取向不同，有的取向有利于滑移的启动，优先发生滑移变形。在继续增加外力时滑移变形才能传播到相邻的晶粒使得各晶粒 各晶粒塑性变形的相互协调性 为保证材料整体的统一，变形要求各晶粒变形时相互协调。各晶粒进行多滑移。Hcp的独立滑移系只有3个少于5个，因此hcp结构材料的塑性较差，如Mg、Ti等。 多晶体金属塑性变形的特点 * 二、屈服现象和屈服点(屈服强度) 屈服现象 定义：在金属塑性变形的开始阶段，外力不增加、甚至下降的情况下，而变形继续进行的现象。 上下屈服点、屈服延伸(吕德斯带扩展) * 吕德斯带 定义：拉伸试样上与外力成一定角度(45°)的变形条纹。 危害：拉伸和深冲过程中工件表面不平整。 解决：1) 应用应变时效原理将薄板在冲压前进行一道微量冷轧工序。2) 钢中加入少量的Ti、Al等与C、N形成化合物，以消除屈服点，随后冷压成型。 * 屈服机理 外应力作用下，晶体中位错萌生、增殖和运动过程。 塑性变形应变速率 柏氏矢量的模 可动位错密度 位错运动平均速率 所需外加切应力 单位速率所需切应力 应力敏感指数 启动：?小，要求?大，要求?大 变形： ?升高，要降低?，使?减小，表现出屈服 * 屈服强度 不连续屈服： ?s=Fs/A0，(?su, ?sl) 连续屈服：以规定发生一定的残留变形为标准，通常为0.2%残留变形的应力作为屈服强度?0.2。 屈服强度是工程上从静强度角度选择韧性材料的依据。 * 单向载荷：?许用≤?s/2 复杂受力： 屈雷斯加最大应力判据： 米塞斯畸变能判据： * 三、影响屈服强度的因素 1、影响屈服强度的内在因素 (1) 金属本性及晶格类型 位错运动的阻力：晶格阻力(P-N力)、位错交互作用产生的阻力（平行位错间交互作用；运动位错与林位错交互作用）。 可动位错密度 柏氏矢量的模 泊松比 晶面间距 剪切模量 位错宽度 (2) 晶粒大小和亚结构 晶界是位错运动的障碍。要使相邻晶粒中的位错源开动，必须加大外应力。 Hall-Petch公式： 细化晶粒，可以提高材料的强度。 * (3) 溶质元素 形成晶格畸变，塑性变形抗力增大—固溶强化 间隙固溶体的强化效果高于置换固溶体。 置换固溶—