1_初步掌握精馏原理和塔板数的计算2_了解回流比对精馏操作的影响资料.ppt

例1－11 在常压连续精馏塔中分离苯－甲苯混合液，试用图解法求理论板数 （1）在直角坐标上利用平衡方程绘制平衡曲线及对角线； （2）在对角线上定点a（0.976,0.976），在y轴上截距为： 在y轴上定出点b，连接ab即为精馏段方程 （3）在对角线上定点e（0.44,0.44）,过点e作斜率为3.76的直线ef，即为q线。与精馏段操作线相交于点d （4）在对角线上定点c（0.0236,0.0236），连接cd，该直线即为提馏段操作线 自点a开始在平衡线和精馏段操作线间由水平线和垂直线所构成的梯级，当梯级跨过点d后更换操作线，即在平衡线和提馏段操作线间画梯级，直到梯级达到或跨过点c为止 1.6.6 回流比的影响及其选择 回流比有两个极限值，上限是全回流（塔顶上升蒸气经冷凝后全部回流至塔内），下限为最小回流比 回流比： 1.全回流和最少理论板层数 全回流时，操作线距平衡线最远，表示塔内气液两相间的传质推动力最大，因此达到给定分离任务所需理论板数最少，最少理论板数Nmin 精馏段操作线与对角线重合 操作线方程： 提馏段操作线与对角线重合 理论板数： 芬斯克方程 全塔平均相对挥发度，可取塔顶和塔底的平均值 全回流时最小理论板层数（不包括再沸器） 塔顶易挥发组分的回收率： 分离要求的表示方法 （1）规定易挥发组分在馏出液和釜残液的组成； （2）规定馏出液组成xD和塔顶易挥发组分回收率； （3）规定馏出液组成xD和塔顶采出率D/F （4）塔底难挥发组分的回收率 在连续精馏塔中分离苯－甲苯混合液。已知原料液流量为10000kg/h,苯的组成为40％（质量）。要求馏出液组成为97％，釜残液组成为2％。试求馏出液和釜残液的流量（kmol/h）及馏出液中易挥发组分的回收率？ 苯的摩尔质量为78kg/kmol;甲苯的摩尔质量为92kg/kmol 2. 精馏段操作线方程 总物料 易挥发组分 回流比 ①物理意义：n板下降的液相组成与相邻的n+1板上升蒸气组成之间的关系 ②由恒摩尔流的假定，L为定值，且连续定态操作中D和xD也是定值，R是常量,直线方程 3. 提馏段操作线方程 总物料： 易挥发组分： ②根据恒摩尔流的假定，L’为定值，且连续定态操作中W 和xW也是定值，是直线方程 ①物理意义：m板下降的液相组成与相邻的m+1板上升蒸气组成之间的关系 在某两组分连续精馏塔中，精馏段内自第n层理论板下降的液相组成为0.66（易挥发组分摩尔分数），进入该板的气相组成为0.76，塔内气液摩尔流量比V/L=2，物系的相对挥发度为2.6，试求R、yn、xn-1 物料衡算： 热量衡算： 一、进料热状况参数 1.6.3 进料热状态的影响 令： q:进料热状况参数 精馏段和提馏段的气、液相流量与进料量及进料热状况参数之间的基本关系 提馏段操作线方程 例题1-6 二、进料热状况： (1)温度低于泡点的冷液体； (2)泡点温度的饱和液体； (3)温度介于泡点和露点之间的气液混合物； (4)露点温度的饱和蒸气； (6)温度高于露点的过热蒸气。 进料热状况影响L、L’及V、V ’之间的关系 L’包括三部分: ①L;②F;③因原料温度低于加料板上气液温度，故原料进入加料板后将一部分从提馏段上升蒸气冷凝下来 （1）冷液进料： （2）饱和液体进料 原料进入加料板后全部以原来液体的状况进入提馏段 原料含有一部分液体（往下流），一部分气体（上升） （3）气液混合物进料 （4）饱和蒸气进料 原料进入加料板后全部以原来气体的状况上升 因原料温度高于加料板上气液温度，故原料进入加料板后势必将原塔内下降的液体加热气化上升。 （6）过热蒸气进料 例1－8 分离例1－6中的苯－甲苯混合液，若进料为饱和液体，R=3.6,试求提馏段操作方程，截距和斜率 例1－9 分离例1－8中的苯－甲苯混合液，若将进料热状态变为20℃的冷液体，试求提馏段的上升蒸气流量和下降液体流量。 已知操作条件下苯的汽化热为389kJ/kg，甲苯的汽化热为360kJ/kg，原料液的平均比热容为168kj/(kmol.℃)。苯－甲苯混合液的气液平衡数据见图。 原料液的平均气化热 1.6.4 理论塔板数的求法 1.逐板计算法 精馏段 第一块（全凝） 第一板上升的蒸气被全部冷凝并在泡点下回流，故塔顶馏出液组成及回流液组成与第一层板的上升蒸气相同 第二块 …….... 离开每层理论板的气液相平衡 第n块 加料板属于提馏段，故精馏段所需塔板数为(n-1) …….... 再沸器相当一块理论板,提馏段所需板数(m-1) 提馏段： …… 精馏塔所需的总理论板数 2.梯级图解法 2.1 在x-y坐标图上作出平衡曲线和对角线 2.2 在x-y坐标图上作出操作线 (1)精馏段操作线的作法 精馏段操作线 精馏段操作线 (2)提馏段操作线的作法 (3)q