第二章中低压容器设计学案.ppt

椭球壳结构示意图 受内压作用的各种结构椭球壳应力分布图 各厚度的相互关系图  第四节 内压封头的结构及强度计算 各种封头结构型式 ①标准椭圆形封头的壁厚计算式： ②非标准椭圆形封头的壁厚计算式：  式中K—形状系数（或应力增强系数），见P42表2-16。 ◆为预防失稳，标准椭圆形封头的计算厚度不得小于封头内径的0.15％，即： （三）碟形封头 1、结构 半径为Rc的球面体、半径为r的过渡圆弧（即折边）、高度为h0的短圆筒（即直边） 2、特点： 优点：过渡圆弧降低了封头深度，方便成型，且压制碟形封头的钢模加工简单，应用广泛。 缺点：不连续曲面，存在较大边缘应力。边缘应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其它部位，故受力状况不佳。 边缘应力的大小与r/Ri有关，该值越大，边缘应力越小。通常取Ri=0.9Di，r≥0.1，且r≥3δn。 ⑵计算应力公式 ⑶最大许用压力公式 （四）锥形封头 1、结构 不带折边锥形封头与筒体连接处存在较大边界应力，尽管连接处附近的边缘应力数值很高，但却具有局部性和自限性，所以这里发生小量的塑性变形是允许的。 降低边界应力的方法： 1）局部加强； 2）加折边和直边。 2、锥形封头应力分析及强度计算 ⑴应力分析 受均匀内压的锥形壳体的最大薄膜应力位于锥体大端；若不考虑封头与圆筒连接处的边界应力，则：  将上式中的压力p换成计算压力pc，将锥壳大端中径D换成锥壳计算内径Dc，得到锥壳计算厚度： 式中：Dc —— 锥壳计算内径，mm，锥壳段大端内径，无折边时， Dc = Di。 ⑵强度计算 ①受内压无折边锥形封头 A、锥壳大端 当半顶角α≤30°时，可采用无折边结构； 当半顶角α 30°时，应采用带过渡段的折边结构。 无折边锥壳大端与圆筒连接时，连接处锥壳大端壁厚的确定方法： a、交点位于曲线上方，不必局部加强，按下式计算： b、交点位于曲线下方，需要局部加强，且锥壳和圆筒加强段厚度相同，加强段厚度计算公式： 式中，Q为系数，其值由P46图2-18查得，中间值用内插法。 B、锥壳小端 当半顶角α≤45°时，可采用无折边结构； 当半顶角α 45°时，应采用带过渡段的折边结构。 折边锥壳小端与圆筒连接时，连接处锥壳小端壁厚的确定方法。 a、交点位于曲线上方时，不需局部加强 b、交点位于曲线下方时，需局部加强，且锥壳和圆筒加强段厚度相同，加强段厚度计算公式 式中：Dis——锥壳小端内直径，mm； Q——系数，其值由图2-20查得，中间值用内插法。 ②受内压带折边锥形封头 当锥壳大端半顶角α30°，锥壳小端半顶角α45°，需采用带过渡段的折边结构。 大端折边锥壳的过渡段转角内半径r：不小于封头大端内直径Di的10%，且不小于该过渡段厚度的3倍； 小端折边锥壳的过渡段转角内半径r：不小于封头小端内直径Dis的5%，且不小于该过渡段厚度的3倍。 A、锥壳大端 折边锥壳大端厚度按以下公式计算，取其较大值。 a、过渡段厚度计算公式： b、与过渡段相接处的锥壳厚度计算公式： 式中，K——系数，其值由P48表2-18查得。 f——系数，其值由表P482-19查得。 B、锥壳小端 a、当锥形封头半顶角α≤45°时 若采用小端无折边，其小端厚度与无折边锥形封头小端厚度计算方法相同；如需采用小端有折边，其小端厚度按加强厚度计算公式计算。 b、当锥形封头半顶角45°＜α≤60°时 小端过渡厚度按加强厚度计算公式计算，式中Q按P49图2-21查取。 c、当锥形封头半顶角α＞60°时 按平板封头设计。 （五）圆形平板封头（或平盖） 1、形式 圆形（最常用）、椭圆形、矩形、方形。 2、特点 与其他封头相比，在内压作用时发生弯曲变形，产生的弯曲应力大且分布不均匀。因此，在相同情况下，它比各种凸形封头和锥形封头的厚度在大得多，承压设备一般不采用它。 但其结构简单，制造方便，故压力容器上常需拆卸的人孔、手孔的盖板、操作时需用盲板封闭的地方以及某些换热设备的端盖等常采用平板形封头。 3、平板封头的壁厚计算公式 ? δp＝Dc√KPc/[б]tφ 式中 δp —平板封头的计算壁厚，mm； Dc — 平板形封头计算直径，mm； K — 平盖结构特征系数，可查P50表2-20。 三、封头的选择 原则：主要根据设计对象的要求，并考虑经济技术指标。 1、几何方面 单体容积的表面积，半球形的最小。 2、力学方面 应力分布状况：半球形的最好，椭圆形的次之，碟形的缺点在于结构上有个较小的折边半径，平板最差。