『修正后』40杨志明杨乐霍肖汉第二次模拟.docVIP

转炉炼钢生产操作优化模型 摘 要 在转炉炼钢过程中，由于化学反应激烈复杂，并且不能直观的观察到炉内的情况，使得吹炼终点很难控制。根据题目中给出的89组实际吹炼标准化后的数据，建立数学模型分析各变量对吹炼终点的影响，并可以根据建立的模型对实际操作进行优化。 针对问题一，本文利用RBF神经的知识，建立出各个可控变量与吹炼终点含碳量、吹炼终点温度之间基于RBF的神经网络模型。实现了利用铁水质量、废钢质量、下副枪时的钢水温度、下副枪时的钢水含碳量、吹氧量、各冷却剂与添加剂的质量对吹炼终点的预测，最终温度和含碳量命中率大约达到了73%、80%，双命中率大约达到60%，预测精度较高。 针对问题二，题目要求根据下副枪时检测到的各个参量值对需要加入的冷却剂和矿石量进行优化，我们在第一问没有建立可控变量与吹炼终点参量之间的函数关系，而仅仅是利用神经网络模型进行拟合预测，因此我们第二问建立了多元回归模型，用SPSS软件拟合出了各个可控变量对吹炼终点含碳量、温度的函数关系式。两组模型方程的精确度比较准确，符合建模要求。此预测结果表明，拟合优化后回归性的预测比较准确。 关键词：RBF神经网络、目标规划、聚类分析、二阶最小二乘法 一、问题重述 1.1、问题背景与条件 转炉炼钢生产过程中， 转炉炼钢是一个非常复杂的过程，要炼出满足要求的合格钢水，必须精确控制熔池的终点