滚轧直螺纹筋连接质量控制要点_secret.docVIP

滚轧直螺纹钢筋连接质量控制要点 滚轧直螺纹钢筋连接技术是根据钢材冷作硬化原理，利用相对固定的滚丝轮对钢筋进行滚轧，提高滚轧后螺纹的综合机械性能，从而达到与钢筋母材等强。滚轧直螺纹按照其成形方式的不同可分为：剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹、压肋滚轧直螺纹三种形式。 为了控制好直螺纹钢筋连接的连接质量，特要求如下： 一、施工前准备 1、设备调试 1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。 2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。并检查限位器是否灵敏。 3）打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。 4）设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。 2、技术准备 1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2）做好技术交底。 3、材料选择 1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。 2）操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。 二、套筒检验 1、基本要求 1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ 107的有关规定。 产品合格证应包括