2、金属基复合材料资料.ppt

颗粒尺寸及表面处理对 SiCp/Al 复合材料组织性能的影响 综述 1、颗粒增强金属基复合材料特点： （1）与传统材料相比，比强度高、刚度高、耐疲劳、耐磨损、热膨胀系数低、尺寸稳定性好。 （2）与其它增强体(长纤维、短纤维、晶须) 相比，成本低、制备和加工比较容易。 （3）性能的可设计性。可通过选择不同的基体、增强体、生产和加工工艺、热处理工艺、增强体颗粒的体积分数、颗粒形状和颗粒尺寸等来改变复合材料的力学性能与热物理性能。 2、影响颗粒增强金属基复合材料组织性能的因素： 基体金属种类、增强体形貌和含量，界面结合情况等是影响复合材料性能的主要因素。 （3）本报告研究内容： 通过实验分别研究SiC颗粒的尺寸及表面处理对SiCp/Al复合材料组织性能的影响。 一、颗粒尺寸对SiCp/Al力学性能的影响 实验内容： （1）用粉末冶金方法制备体积分数为 20％的四种不同颗粒尺寸(1μm、5 μm、20 μm 和 56 μm)的 SiCp/Al 复合材料； (2）观察复合材料的微观组织结构； (3)测试含不同颗粒尺寸复合材料的室温拉伸性能； 不同尺寸的SiC颗粒形貌： 粉末冶金法制备复合材料流程图： 实验结果及分析 （1）SiC颗粒尺寸对颗粒分布均匀性的影响 SiCp/Al 复合材料中的颗粒分布 （a）MMC1; (b) MMC5; (c) MMC20; (d) MMC56 从图中可以看出，制备出的复合材料中碳化硅颗粒比较均匀的分布在基体中。增强体颗粒尺寸越大，颗粒间距越大，分布越均匀。对小尺寸的增强体颗粒，团聚现象也不太明显。 （2） 颗粒尺寸对基体中位错密度的影响 由于 Al 基体与 SiC 颗粒热膨胀系数的巨大差异，在复合材料热挤压完毕后由高温冷却到室温时，基体与颗粒界面处产生较大的热错配应力。随着冷却的不断进行，热错配应力逐渐增大，当错配应力超过 Al基体的屈服强度时，颗粒附近的基体会发生屈服变形，使热错配应力得以部分松弛，同时会在近界面区的基体中产生高密度的位错。 利用 XRD 线性分析可以对样品的位错密度进行表征，结果如下： （3）颗粒尺寸对复合材料热残余应力的影响 热残余应力的表征方法： 复合材料中的热残余应力是一种微观残余应力，直接测量其大小是困难的。可用基体的晶面间距变化表征复合材料基体中的热残余应力。 利用 X 射线测量不同颗粒尺寸增强复合材料中基体 Al 的(200)面间距的变化来定性表征热残余应力。复合材料基体(200)面间距与增强体颗粒尺寸的关系如图： （4）颗粒尺寸对复合材料拉伸性能的影响 （a）SiCp/Al 复合材料及纯 Al 拉伸的应力-应变曲线如图所示： 由图可知复合材料的流变应力比纯 Al 的高，且颗粒尺寸越小，流变应力提高的越明显；颗粒尺寸越小，复合材料的加工硬化率越高。 （b) Al基体和四种 SiCp/Al 复合材料的抗拉强度和屈服强度如图 从图中可以看出抗拉强度和屈服强度有相同的变化规律，即颗粒尺寸越小，复合材料的屈服强度、抗拉强度均越高。 （c）Al基体和四种 SiCp/Al 复合材料的延伸率如图： 从图中可以看出复合材料的塑性均较基体大幅度降低。复合材料的延伸率随着颗粒尺寸的增加而增加，但当颗粒尺寸增加到 56μm 时，复合材料的延伸率反而下降。其中，MMC1 复合材料的延伸率最低(11.14%)，只有纯 Al 延伸率的近 1/4。 （5）拉伸断口形貌如图所示： 从图中可以看出，颗粒尺寸越小，复合材料断口的韧窝和撕裂棱越多。 56μm 大颗粒增强的复合材料呈现脆性断裂特征，颗粒的解理断裂比较严重。 结论 a、复合材料的位错密度和热残余应力随着颗粒尺寸的增大而减小。 b、复合材料的抗拉强度和屈服强度均随着颗粒尺寸的增大而减小。 C、颗粒尺寸通过两种方式影响复合材料的变形行为：位错强化机制和大颗粒断裂损伤弱化机制。 （二） SiCp表面处理对SiCp/6066Al组织性能的影响 实验过程： （1）实验材料:基体6066Al，增强体SiC为β- SiC颗粒，平均粒度10μm； （2）采用3种方法对SiC颗粒进行表面处理； （3） SiC颗粒表面形貌分析； （4）制备复合材料； （5）复合材料组织分析及性能测试。 对SiC颗粒表面处理的3种方法： 方法1（酸洗+高温氧化处理）：40%HF溶液（40℃）酸洗3h+1100 ℃高温氧化10h. 方法2（碱洗+盐处理）：饱和NaOH溶液 (80 ℃恒温)碱洗30min+80 ℃饱和氟锆酸钾（ K2ZrF6）溶液恒温浸