水环真空泵课题.ppt

工作原理示意图 叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙空间。在前半转，两叶片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排汽口排出。 工作液为凝补水，除了起形成液环作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空泵内的部分工作液会随气体排出，须连续向真空泵供水。工作液温度不断地升高 ，由管式换热器冷却。 真空泵系统 结构说明 液环真空泵汽蚀现象的预防措施及消除方法 液环真空泵在汽蚀状态下长时间工作，会造成泵的噪声、振动变大，甚至对泵造成损坏，因此应 尽量避免液环真空泵在汽蚀状态下工作，可通过以下方法： 1、降低工作液的温度 在液环真空泵工作点为固定值的前提下，降低工作液的温度可以达到防止汽蚀的效果。 2、使真空泵运行在安全区域，提高选型的准确性 这要求在选型阶段，选择液环真空泵吸入压力及工作液温度时尽量避开液环泵容易发生汽蚀 的压力范围。 3、安装汽蚀保护管路或单向阀 汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程中破裂时，从外部引入压力较高的不凝气体能够及时补充 因气泡破裂而出现的空间，这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害及降低汽蚀引起的噪声和振动。 在泵发生汽蚀现象时，从泵排气侧的汽蚀保护接口充入不凝气体即可消除汽蚀噪声，并大大 减轻汽蚀对泵的损害。 4、 配大气喷射器 如液环真空泵吸气口配有大气喷射器，则液环泵不易发生汽蚀现象。 5、 采用具有更低的饱和蒸汽压的液体作为工作液。 6、 泵的叶轮、分配圆盘采用防汽蚀能力较强的材质。 从真空泵抽出的水汽进入气水分离器中，大部分冷凝，少部分随不凝结气体排至大气。如果气水分离器水位过低将导致真空泵水位低而漏真空。真空泵冷却器温度高要及时冲洗，否则真空泵水环温度高连带泵体中不凝结气体温度增高、体积膨胀；从而造成真空泵抽真空能力下降。 * * 水环真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2～4kPa，串联大气喷射器可达0.3～ 0.7kPa。 叶轮 泵体 因分离器内液位的高低，直接影响到真空泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动机功率增加；但更多的可能是水位降低(甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝汽器真空降低。这时控制水位就显得非常重要。该泵采用的是机械式浮球控制阀，一个控制进水，一个控制排水，使其水位保持在一定范围内。除采用这种形式保证液位的稳定外，还在与分离器相通的现场磁翻板液位计上装有上、下限报警开关，提供远距离的水位报警功能。 气、水混合物分离后，气体排入大气，而水进入换热器。冷却后的水靠真空泵的自吸力分两路再重新进入到泵内，实现了工作水自动循环。 止回阀，防止蝶阀出故障时大气进入凝汽器系统 进气口端，装有差压开关、压力开关及气动(或电动)蝶阀。蝶阀的作用是把凝汽器系统与泵机组隔开。差压开关的作用是控制蝶阀的开、闭。当泵起动后，蝶阀前后就有压差，此时一般将差压值设定为3 kPa，压差达到设定值后，蝶阀打开，直接抽吸凝汽器系统。压力开关(通过控制箱)可控制泵的停车与起动，从而实现多台泵投运及备用泵的自动控制。 约1／8的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70％以上。提高了泵的抽气能力。 采用两个圆锥滚子轴承进行转子的轴向定位 吸入口 排气口 端盖 分配板 泵筒体 叶轮 盘根套 盘根冷却水进水口 工作水进水口 放水口 防汽蚀阀：当凝汽器真空达到~4.9kPa 的高真空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现象。防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补入适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀)对零件表面的破坏。.基本上所有的液环泵都会带或是预留一个防汽蚀阀的接口 当水环薄过此处叶轮边缘时，吸气口同排汽口连通，凝汽器漏真空。 汽蚀：压力低于工作水温下的饱和压力，引起一部分液体汽化，产生汽泡，汽泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击，可使金属表面局部剥落，这种现象称为汽蚀现象。 真空泵加装大气喷射器： 1 加装大气喷射器作用：降低噪声，减小振动，防止叶轮汽蚀。 2 大气喷射器工作原理 电厂系统由于其它原因（如凝汽器漏气量过小/冷却水压过小导致供真空泵换热器冷却水量过少）真空泵则会运行在较高真空下，相当于在接近或处于憋死状态下运行时。由于固有的物理现象，在水温一定的情况下，真空越高，水温越高，泵内的水越