2016理实一体化课程改革资料.ppt

1）模具设计实训软件包括教学与考核两大功能。两大功能相互独立，其结构功能图如下图所示： 1、模具设计教学实训软件平台 该软件可以植入企业真实的模具设计过程，方便教师备课和学生自学。我院与企业共同开发，拥有自主知识产权。 2）模具设计教学实训软件界面 项目实施流程与内容 课题简介 赛场提供产品原始三维模型 样题二维工程图 项目任务书 （一）产品制件技术要求概要： 1）、材料：ABS； 2）、材料收缩率：0.5%； 3）、技术要求：表面：光洁无毛刺、无缩痕,浇口不允许设在产品外表面 ； 4）、原始数据：参阅制件二维工程图及三维数据模型。 2、以《模具CAD/CAM 技术应用》课程为例 项目实施流程与内容 三维模具设计： 3D模具设计 二维工程图：二维CAD工程图 （二）模具结构CAD设计要求： 1、模腔数：一模两腔，平衡布置； 2、成型零件收缩率：0.5%； 3、模具能够实现制件全自动脱模方式要求； 4、优先选用标准模架及相关标准件； 5、以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命； 6、保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便； 7、以附件一“热塑性塑料注塑机的规格型号及主要技术参数（一览表）”为选择注射机的依据。模具应与注塑机相匹配，保证安装方便、安全可靠。 项目实施流程与内容 （三）主要零件CAM加工要求： 1、加工用毛坯材料、尺寸及规格：180×130×45、180×130×45（均已六面磨削加工）； 2、以模具主要型腔和型芯零件作为竞赛加工任务，“形状”、“精度”等按参赛队竞赛过程中设计的三维数模及二维工程图； 3、加工工艺设计：以提供的材料作为第一道工序，设计完整的工艺流程，并填写数控铣削工艺卡。赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工序加工的，应编写后续加工工艺流程。 大赛现场赛位 零件加工结果 项目实施流程与内容 完整的模具三维设计，三维总装图名称“3DZP”； 完整的模具二维装配工程图设计（含明细表）名称“ZP”； 完整的主要型腔和型芯二维工程图设计，名称“XQ”“XX”； 模具设计 制造结果 按照参赛队自行设计并加工制造其中一个主要型腔镶件；按照参赛队自行设计并加工制造其中一个主要型芯镶件；除此以外，加工过程中如有刃具、量具、工具、工装等损坏、须提交已损物件。 填写主要零件加工数控铣削工艺； 上交主要零件的加工设置（CAM）文件及相应的G代码；意见、要求，完善实施方案。 教师提供数据 学生结果提交 任务资料提交 工艺文件 填写模具设计方案，设计要点，产品的材料和体积、质量产品的收缩率模具分型面选择模具模架的选择模具的浇注系统特点 模具的顶出系统设计设计创新介绍 设计说明书 项目实施全过程 1、零件模型 2、CAD模具设计 3、CAD结构细化 4、CAD工程图 6、CAM零件加工 项目任务驱动，“一体化”教学工作过程导向 5、机床操作 《模具CAD/CAM 技术应用》课程实施效果 完成20个产品造型、20副模具设计、10个型芯型腔的编程及加工。（3周CAD+3周CAM） 学生设计作品 学生 加工 作品 第三部分 成果的创新点 1、本成果发现课堂教学质量问题的主要原因及提高课堂教学质量的途径，通过准确定位人才培养目标、提升师资能力、整合教材及课程资源、利用现代教学手段等是提高课堂教学质量的重要方法。 2、在教学模式创新的过程中，发现由于硬件和软件等资源问题，制约改革的深入开展。我们利用信息化、数字化、网络化等技术开发模具设计学习智能平台，实现了专业课程教学模式（方法）的重大创新。 3、一体化的教学模式全面整合专业相关课程资源，打破课程之间的壁垒，以丰富的教学案例贯穿模具专业的所有课程，彻底解决了现有专业课程之间相互割裂、互不关联的问题。 第四部分 成果的推广应用效果 一、校内：“理实一体化”项目教学在《机械零件数控加工》中的应用 二、校外：通过高职师资培训，推广教学成果 三、教学改革实施后学生的质量情况 四、深化与完善 一、“理实一体化”项目教学在《机械零件数控加工》中的应用 1、项目内容：平口钳产品制作（8个零件）；学时3周；专业：机电、模具、设备。 2、实训中心教师为期一学期（业余时间）的培训，每个教师自己动手制作一个平口钳，准备教学过程资料。 3、平口钳产品图： 项目实施准备 教师培训考核 机电3121、3122班实施过程 项目实施全过程 机床操作加工零件 理论讲解 作品评审考核 2个班学生完成的作品 教育部职业教育与成人教育司王扬南副司长、教育部产教合作处张磊参观模具大一学生作品，受到好评。 为了完成