离心分离在游加工技术中的应用.docVIP

离心分离在下游加工中的应用 摘要：离心是工业生产中广泛使用的一种固液分离手段，它在生物工业中的应用也十分普遍，是分离非均相系统最常用的技术手段。由离心分离的影响因素我们可以通过适当的选择离心的类型进行发酵液的分离。 关键词：离心分离分离原理应用 离心分离的定义 ?? 离心分离是借助于离心机旋转所产生的离心力的作用，促使不同大小，不同密度的粒子分离的技术[1]。 离心分离的原理是利用悬浮粒子与周围溶液间存在密度差进行的，高密度相在离心加速的作用下从低密度相中沉降下来或利用份分离物的沉降系数、质量及浮力等因子的不同使物质进行分离的。 ?? 在离心力场中，不同的颗粒沉降速度不同。由离心分离基本原理，可以导出一定介质中，颗粒沉降（或漂浮）速度UP的公式为： ??????????????? ????????????????? （1-1） 式中d为颗粒的直径；为颗粒的密度；为液体介质的密度；为旋转角速度；为离心机转轴中心到颗粒中心距离；η为液体介质黏度。 离心沉降效率的影响因素 ?? 由式（1-1）可知，增大离心力）可提高沉降速度，对沉降速度小的颗粒，提高转速是有效的方法。在特定的离心场中，颗粒沉降速度还与如下因素有关①与颗粒的直径有关，大颗粒容易沉降；②与颗粒密度和介质密度之差）成正比，不同密度颗粒沉降速度不同；③随介质黏度增大而减小。 4 离心方法 ?? 4.1 差速离心 差速离心 4.2 密度梯度离心4.2.1速率区带 速率区带离心是把样品置于预先铺着好的，密度变化较为平缓的介质梯度上离心， 该梯度的最大密度低于混合物样品颗粒的最小颗粒密度，样品颗粒在离心中按照各自不同的沉降速度沉降，经过一定时间离心后不同大小的颗粒沉降在不同的层次区域上从而互相分离，这种方法对分离密度相差不大，但重量和大小有较大区别的样品颗粒十分有利，这种方法中梯度介质的主要作用是稳定分离液柱，防止对流产生，常在甩开转子、区带转子等转子中使用。在离心过程中最重的颗粒跑得最快，在最底层，次之的跟随其后，轻的颗粒在最上层，为了使颗粒不会跑到离心管底形成沉淀，在运行一段时间后就需要停机，为了防止大的颗粒沉到管底，可以预先在管底加一层高密度垫子。一般速率区带离心时间也较短，速率区带介质一般使用蔗糖、甘油等，梯度密度范围哎5%-30%之间。 4.2.2 等密度离心法 在等密度梯度离心方法中，样品是被置于一个较陡峭的密度梯度中沉降。该梯度的最大密度大于样品混合物颗粒的最大密度，最小密度低于混合物颗粒的最小密度。当其中各种样品颗粒沿梯度运动达到与各自颗粒福利密度相同的密度处时就停止移动，形成按浮力密度不同而分布的样品区带。由于这种离心是将样品颗粒沉降到梯度介质中与浮力密度相等的密度梯度区，故称为等密度离心。 ?? 在下游加工技术中，离心分离技术有着自身的优缺点。 离心操作可以缩短停留时间，这是处理某些不稳定的生物活性产品时需要考虑的一个重要因素。另一方面，离心操作过程中会产生热量，使生物制品特别是那些热敏性产品的结构遭到破坏。为了便于固态产品的回收，对于进入离心机前的产品通常进行预处理以除去污染物（如助滤剂等）。但是没有这个附加操作，离心过程仍然可以方便地分离那些对于过滤过程而言难以分离的悬浮液。 工业离心机装置结构相对紧凑，可以连续操作，准备和启动时间相对较短，容易实现自动化。离心操作时必须防止气溶胶的产生。离心分离的操作费用通常相对较低，但是设备本身的价格和维护费用却很昂贵。 参考文献 [1] 余俊等.新编生物工艺学（下册）.北京：化学工业出版社，2003.6 [2]（苏）索柯罗夫著汪泰临等译 北京：机械工业出版社 , 1986何潮洪等.化工原理.北京科学出版社，2001 [5] 田瑞华，生物分离工程科学出版社，2008.2