第四章压延成型2探究.ppt

4.1压延设备 结构 类型 压延机的规格 4.3.2.2硬质PVC片材（厚度大于0.25mm)的压延成型工艺 补偿横压力的措施为:1#辊筒中高度，3#辊筒轴交叉法、4 #辊筒反弯曲法进行补偿，生产的硬质PVC片材的厚度误差控制在±10％以下。 4.3.2.3PVC人造革的压延成型工艺 人造革是一种仿皮革的塑料涂层制品。它是将塑料涂覆或贴合在基材上，再经加工而制成的一种复合材料。PVC人造革种类较多，分类方法不一致，通常是分别以基材、结构、表观特征和用途进行分类。按基材分为采用纸张的PVC壁纸、采用一般纺织布的普通人造革、采用针织布基材的人造革等。 人造革生产方法有：压延法、涂覆法和层压法。压延法是指：利用压延机将PVC压延薄膜与基材贴合在一起制造人造革的方法。 4.3.2.4影响塑料压延质量的因素 塑料压延的影响因素与橡胶的压延基本相同，一般可归结为四个方面，即工艺因素，原材料(配方)因素，设备因素和辅助过程中的各种因素。 工艺因素：辊速和辊温、速比、存料量和辊距。 4.3.2.4影响塑料压延质量的因素 配方因素 树脂 助剂（与树脂的相容性问题、加入量大小、喷霜现象等） 混合与塑炼 设备因素 4.3.2.4影响塑料压延质量的因素 设备因素： 辊筒的弹性弯曲变形。压延产品质量上的突出问题之一是横向的厚度不均匀，通常是中间和两端厚度较大，而近中区的两边较薄，俗称“三高两低”现象。这种现象主要是由于辊筒的弹性弯曲变形和辊筒两端的温度偏低造成的。 对弯曲变形的解决方法： 4.3.2.4影响塑料压延质量的因素 辊筒温度的波动（红外线加热补偿） 冷却因素 冷却温度 流道结构 冷却辊速度 4.4压延成型的进展 大型、高速、精密、自动化 冷却装置的改进 异径辊筒压延机 压延牵引 沿压延方向，压力逐渐增加，对物料有阻碍作用，辊筒表面速度为ν，其余小于ν。 速度分布 可以看出：在压延辊筒之间的剪切作用是比较小的。因此，应该在压延前阶段将物料混炼或塑化好，保证材料各组分分散均匀，性能稳定。 （5）功率计算 4.2.2.4非牛顿流体的压延理论 推导过程与牛顿流体相同，不同点在于其粘度随剪切速率而变。 对于幂律流体 单位辊筒长度横压力公式 温度波动对压延片材厚度的影响 4.2.3物料的粘度在压延中的效应 聚合物粘度对切变速率的依赖性 聚合物粘度对温度的依赖性 瞬时弹性变形 粘弹性变形 粘性流动 瞬时弹性回复 粘弹性回复 热弹性 剩余回复 永久变形 4.2.4 物料在压延中的粘弹效应 松弛时间τm对压延过程的影响 1）对形变的影响 进入始钳住区，瞬时形变。材料的τm值大，表明出现粘性流动的时间长，不容易发生CD段的粘性流动，流动性差。反之，如果材料的τm值小，则表明容易出现粘性流动。 松弛时间τm对压延过程的影响 2）对回复过程的影响 如材料的τm值大，回复时间也较长，易出现后收缩。 3）解决方法：温度提高，τm减小。增加在辊筒上的时间，即降低辊筒的速度。 4.2.5压延效应 压延制品的各向异性，方向(沿着压延方向)的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；片材横方向(垂直于压延方向)的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种现象称为压延效应。 产生原因：高分子链及针状或片状的填料粒子，经压延后产生了取向排列造成。由高分子链取向产生的压延效应，是因为分子链取向后未恢复到原来的卷曲状态。 解决方法：高分子本身可以采用提高温度、增加分子链的活动能量的办法来加以解决。 4.3压延工艺 橡胶的压延成型 塑料的压延成型 4.3.1橡胶压延工艺 4.3.1.1压延准备工艺 a)胶料的热炼与供胶 混炼后的橡胶停放后，温度下降，可塑性下降，需要进行热炼才可以使用。 热炼一般采用开炼机，采取三个步骤： 粗炼（低辊温、小辊距）;细炼（较大辊距、温度较高）;开炼后供胶（切条，通过传送带为压延机供胶）。 b)纺织物干燥 干燥原因：纤维纺织物一般含有较高的水分，水分高会造成织物与胶料粘结不牢。水分含量应在1％－2％范围内。 干燥设备：由一组中空辊筒组成的立式或卧式干燥机。辊筒采用饱和水蒸汽加热，温度110℃－130℃范围内，纺织物依次绕过辊筒表面前进时，受热水分蒸发。 干燥温度和时间：依纺织物类型、含水率大小和干燥要求而定。 干燥程度低，粘结不牢；干燥程度过大会损害织物，并会使合成纤维织物变硬，降低其强度。 c)尼龙、聚酯帘线的热伸张 目的：保证帘线的尺寸稳定性。 热伸张处理工艺通常分三步完成。 第一步热