数控镗铣机床和工艺概述学习文稿.PPTVIP

为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装夹； 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉； 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成； 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉； 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明； 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm 以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。 2）型腔加工 （1）型腔三种走刀路线 环切法 行切法 行切+环切法 （2）开始切削型腔的方法 主要有以下三种方法： 预钻削起始孔。不推荐这种方法， 这需要增加一种刀具。 较佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向 深度的切削； 可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产 生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间。 坡走铣 螺旋插补铣 3）曲面加工 走刀路线的选择 2轴半联动加工 3轴联动加工 5轴联动加工 刀具轴线 补偿平面 实际刀具轨迹 编程轨迹 加工工件 4）孔