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Page 目录 封 面第1页 目 录第2页 D1组建问题小组第3页 D2问题描述第4~5页 D3临时对策第6页 D4原因分析第7~9页 D5改善对策第10页 D6预防措施第11页 D7效果确认第12~14页 D8结束篇第15页 D1-组建问题分析小组 D2-问题描述 D3-临时对策 D4-原因分析 D4-原因分析 D4-原因分析 Improvement Subject 品质改善计划-Jan.’10 --Quality Improvement Plan Update: 2010-03-02 组长 纪经理 QA 赵佳凯 QC 俞强 PM 孟宪章 PE 吴春好 QE 姚发亮 客户桑菲反映 Mutto TP 2010年01月份上线品质状况未达标， SF上线使用 DPPM: 6562 (Goal:1700). 超出产线 不良率目标 ? 不良品中以白点、黑点不良居多，占整体不良的72.5% D2-问题描述 ?主要不良项目为：白点、黑点不良 Short Term Action: 深圳 CS人员及时至客户端确认并处理客户端不良品 苏州工厂品保、制造和工程召开会议分析讨论，导入改善对策，并持续改进 铭板 DST胶 下 ITO 基材 (PC, Glass) 上 ITO 我司产品为四层结构，即除上下表层外， 白点还有可能存在三层夹层中。 选取桑菲客退至 Mutto工厂的 TP 17pcs, 统计、分析不良所处位置，数据分布如下： ?白点主要在上层(铭板与上 ITO夹层) Fish Bone Analysis 为何会有白点不良 ？ 人 法 料 机 清洗站未洗干净 CNC产生毛屑 覆膜机脏污 镭射产生毛屑 护膜贴附时未贴好 保护膜脏污 来料脏污 (玻璃、PC,PET..) 静电衣帽穿戴不规范 手指套脏污未及时更换 工作台面未清理干净 环 气候干燥 环境落尘 作业时触碰到 VA区 护膜检验后未覆好 未按要求戴手指套 转料过程静电 防护不到位 无尘室等级不足 裁切机产生毛屑 1. 在贴切站上下线贴合过程因静电吸附毛屑，以及印刷作业过程带入的毛丝、皮屑等异物 小片贴合站 PC/铭板与 ITO 贴合时带入的异物 印刷、贴切各站别作业过程中 因环境因素异物带入 从客退以及厂内收集的不良分析，白点、黑点均为生产、输送过程中粘附落尘导致 D5-改善对策 1. 通过 CNC滚铭板表面粉屑改善上层异物 PIC：制造/田广飞，吴玉桃 2. 通过贴合站背面 SM滚毛屑改善异物 PIC：制造/张颜飞，吴文明 3. 铭板 CNC后使用清洗液清洗测试，改善上层异物 PIC：工程/王军俊 D6-预防措施 Preventive Action:? 对品检、FQC检验人员进行教育训练，增强检出力度 PIC:品检/吴玉桃，FQC/俞强 D7-效果确认 验证结果：异物、脏污不量降低 1.85%. ?改善有效，已导入. 1. CNC滚铭板表面粉屑效果持续验证 改善前 改善后 D7-效果确认 2. 通过贴合站背面 SM滚毛屑改善异物 ?贴合站背面 SM滚毛屑改善异物不明显