LCS培训文件概要.ppt

课件主要内容 一、空气预热器简介 二、空气预热器漏风控制系统（LCS）简介 三、LCS组成 四、LCS运行和操作 五、LCS实验室调试大纲 六、LCS现场安装 七、LCS现场冷态调试 八、LCS现场热态调试 九、LCS常见故障及处理方法 十、LCS日常维护 十一、LCS-III型与LCS-II型区别 一、空气预热器简介 锅炉设备是火力发电厂中的三大主要设备之一。 空气预热器是锅炉的重要部件之一，它利用锅炉尾部烟气温度来加热锅炉燃烧用空气的一种热交换的设备。 空气预热器的主要作用是： 1、强化燃烧。燃烧空气加热后可以干燥燃料，加快水分挥发溢出，利于燃料着火、燃烧和燃尽，增强燃烧稳定性和提高燃烧效率。 2、强化传热。燃烧空气被加热后，提高了炉膛温度，加大了烟气和水汽侧温差，从而强化了锅炉传热。 3、提高锅炉效率。采用预热器使锅炉排烟温度降低明显，锅炉效率相应提高，通常排烟温度每降低20℃，锅炉效率提高1%左右，对降低排烟温度250℃左右的预热器，锅炉效率提高在12%以上，节约燃料量非常可观。 4、利于燃料输送。加热后热一次风可以在输送燃料途中对其进行加热，蒸发燃料所带水分，利于煤粉制备和输送。 空气预热器换热原理图 空气预热器示意图 二、空气预热器漏风控制系统简介 漏风控制系统（Leakage Control System，简称LCS） 1、空气预热器漏风原因： 因为预热器的转子与壳体之间存在间隙，所以预热器必然存在漏风，包括二部分：直接漏风和携带漏风。 转子仓格中所包容的风量随着转子的旋转，会不断地转移到烟气侧，被烟气带走，这是携带漏风。携带漏风是预热器本身的结构和型式决定的，无法减小。 转子密封片与壳体密封板之间的密封间隙总是大于零，压力较高的空气必然要通过间隙漏向压力较低的烟气中，这是直接漏风。 2、漏风率增加会增大风机的电耗和风机出力，降低锅炉效率。据测算，300MW机组漏风率每提高1%，全年可以节省经济效益150万元。 3、漏风系统设计机理 由于烟空气压差引起的漏风叫直接漏风，发生在惰性区密封间隙处。计算公式为： 式中， L为漏风量，S为漏风通道截面积，ρ为各产生漏风部位的实际空气密度(kg/m3)，ΔP为泄漏缝隙两侧的压力差(kPa)，Z为密封道数。 由公式中可以看出，要减少漏风，不外乎下列几种方法：（1）减小漏风间隙大小，（2）降低烟空气压差，（3）增加密封道数转速。预热器各仓格之间的压差与预热器本身结构有一定的关系，当预热器的直径大小确定后，压差值也就确定了。密封道数在系统完成设计后也无法改变。所以能控制的因素仅为减小漏风间隙大小。 4、漏风控制系统设计原理 LCS的设计原理：使扇形密封板与热变形的转子紧密贴合，在各种工况下，使扇形板和转子径向密封片的间隙保持在最佳值，从而减小漏风面积、降低漏风率。 三、LCS组成 由电气部分和机械部分组成。 电气部分（以三分仓为例）： 三分仓空预器包括1个主控箱、1个动力箱和6个分控箱（A1、A2、A3、B1、B2、B3）。 机械部分： 包括加载机构、间隙传感器、热电偶辅助装置、转子停转报警装置。 1个扇形板配1套加载机构和1个传感器,故整套系统有6套加载机构、6个传感器。每侧预热器在烟气侧安装2支热电偶，一支主用，一支备用。每侧预热器都安装转子停转报警装置。 LCS传动过程： PLC发出控制指令控制电机动作，电机带动减速器、减速器带动联轴器、联轴器连接螺旋升降机、螺旋升降机丝杆连接提升杆、提升杆连接扇形板动作，完成整个传动过程。 系统组成示意图 加载机构示意图 传感器示意图 热电偶辅助控制装置 转子停转报警装置 四、LCS运行和操作 LCS采用触摸屏作为人机界面，PLC作为主控设备。 通过触摸屏上的显示按钮和开关可以直接控制电机，驱动扇形板完成对预热器转子的定时自动跟踪。同时本系统在触摸屏上还可以同步实时地显示和设定各种系统参数，自动输出各种报警信息。 系统供电： 动力箱共4个空气开关，前两个为总电源开关，两路电源供电，一用一备。后两个分别为A侧和B侧分控箱动力电源。 控制柜电源由动力箱供给，柜内装有电源空气开关，柜门上有电源开关。 1、欢迎界面 2、主页界面（以三分仓结构为例） 系统主页包括A1、A2、A3、B1、B2、B3六块扇形板分控界面按钮，A、B侧转子运行状态指示灯，转子停转连锁开关，故障报警查询指示，时间日期显示。 1) A1、A2、A3、B1、B2、B3六块扇形板分控界面按钮：按下其中的任一按钮，进入相应的扇形板分控界面。 2) A、B侧转子运行状态指示灯（按键）：当A、B侧预热器转子正常运转时，指示灯显示绿色，当任一侧转子停转时，相应的指示灯显示红色并闪烁，触摸任一指示灯进入转子测速界面。当指示灯显示红色并闪烁时触摸屏画