5.注射模的结构与类型资料.ppt

三板式注塑模 三板式模具结构的优缺点 斜推杆侧抽芯模具结构Slanted lifer core-pulling 螺纹抽芯 Mould with unscrewing unit 斜导柱侧抽芯模具结构Angle pin core-pulling 高光无痕注塑模具High light weldless plastic injection mould 近随形热冷介质通路Approximately conformal heating cooling channel 可成型帶側凹凸及外螺紋的塑件 可成型不帶外側凹凸的杯狀塑件 可成型不帶側凹凸的所有塑件 塑件 結構類似於標準模具但增設了斜導柱和滑塊，以增加側向運動。 結構類似於標準模具、但由推板頂出。 最簡單模具 兩半模 一個分型面 一個開模方向 脫模靠重力，頂出桿或頂管。 特性 頂出系統 斜導柱 型腔 滑塊 主流道 鎖板模SS 頂出板 型腔 主流道 鎖模板DS 鎖板模SS 頂出系統 型腔 主流道 鎖板模DS 主要部件 示意图 滑块模具 推板模具 标准模具 　 塑件與分流道自動分離。 成型內帶螺紋或外螺紋的塑件。 用來成型帶側凸凹或有螺紋的橢圓或寬型塑件。 塑件 兩個分型面，中間板由鎖鏈或推板拉桿啟動，兩級分型。 螺紋成型型芯靠機械啟動、旋轉退出。 設計結構與標準模具相近，但這種結構帶有成型帶外側凸凹或有外螺紋的塑件的哈夫塊。 特性 頂出系統 頂出桿 型腔 主流道用分流道 頂出系統 導向螺紋 齒輪 型芯 型腔 頂出系統 模套 相拼型腔 型腔 主流道 主要元部件 結構示意圖 三板式模具 帶退螺紋裝置的模具 瓣合型腔模具 　 思考与练习： 注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？ 两板式模具工作流程 熔接痕 Weldless line 传统塑件 Traditional part 高光无痕塑件 High light weldless part 三板式模具也叫双分型面模具，它有两个分型面，浇注系统凝料和塑件分别从不同的分型面取出。三板式模具与两板式模具相比，增加了一个可以移动的中间板（推料板）。开模时，推料板和定模板做定距分离，便于取出这两块板间的浇注系统凝料。三板式注塑模用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。 三板式模具 1.浇道套 sprue bush; 2.导柱 guide pin; 3.定模座板 fixed mould clamping plate; 4.定模板 fixed mould plate; 5.弹簧 spring; 6. 限位钉 stop pin; 7.型芯 core; 8.动模板 moving mould plate; 9.动模垫板 moving mould support plate; 10.支承块 spacer block; 11.螺钉 screw; 12.复位杆 return pin; 13.顶杆 ejector pin; 14.动模座板 clamping plate of moving mould; 15.顶杆固定板 ejector-retainer plate; 16.顶杆垫板 ejector-support plate; 三板模，中间增加了一个可移动的流道板 优点： 1)进料口位置能设置在塑件的中间位置。 2)能采用点浇口。 3)可以满足产品的外观要求，并且可以省略人工切断浇口工作。 缺点： 1)必须有开模行程足够的注射机。 2)结构复杂，发生问题的因素增加，使用耐久性差。 3)模具费用高。 4)成型周期长。 设计要点: 1).水口:设计内容 2).留摸模方式:动模侧 3).拉料杆 4).导柱:定模侧，有推件板，则两侧都设有导柱 5).推杆复位:方式 分模形式: 1).顺序定距机构:A，B两个分型面，分型距离 2).分模措施:弹簧，摆钩等 特 点: 自动化程度高,模具复杂 两板式模具 三板式模具 特 点: 自动化程度？模具复杂程度？ 弹簧拉板式 双分型面注射模的类型 弹簧拉杆式 导柱定距式 摆钩螺钉式 分型定距机构（两组） 合 模 开 模 弹簧拉板式 分型定距机构：弹簧，拉板，限位销，导柱 两板模＋C板＋分型定距机构 合 模 开 模 弹簧拉杆式 两板模＋C板＋分型定距机构 合 模 辅分模面开模 导柱定距式 两板模＋C板＋分型定距机构 主分模面开模 推出机构动作 合 模 开 模 摆钩螺钉式 两板模＋C板＋分型定距机构 斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能 问题:塑件上有侧孔、侧凹，凸台等时，如何分型？ 侧向分型：凸台 侧向抽芯：侧孔、侧凹 1.成型元件 2.运动元件