技术SA213-T92SA335-P92钢焊接及热处理工艺解析.docVIP

SA213-T92/SA335-P92钢焊接及热处理工艺 SA213-T92/SA335-P92钢研发背景及应用 为了提高火力发电机组效率，超临界（SC）、超超临界（USC）机组应运而生。随着锅炉蒸汽温度和压力的提高，电厂的效率在大幅度的提高，供电煤耗在大幅度下降，而提高蒸汽参数遇到的主要技术难题是金属材料耐高温、高压及焊接热处理问题。为此，我国正在建设的300MW及以上的亚临界、超临界火电机组，已经采用了这种新型细晶强韧化铁素体耐热钢系列中的SA213-T23、T91、SA335-P91；将要建设的超超临界火电机组还要大量采用这种新型细晶强韧化铁素体耐热钢系列中的SA213-T23、T24、T91、T92、T122、SA335-P91、P92及E911；新型细晶奥氏体耐热钢Super304、TP347HFG和高铬镍奥氏体钢HR3C、NF709、SAVE25等。SA335-P92钢已经应用于我国首台1000MW超超临界机组的主蒸汽管道上。 继T91/P91钢以后，欧洲和日本开始对T91/P91钢进行改进，以期进一步提高蠕变断裂强度和使用温度。1996～1998年，开发了9Cr-0.5Mo-2W为主要成分的NF616和X10CrMoWVNb9-2钢，并已分别纳入ASTM和ASME标准。在ASTM中NF616钢的编号为ASTMA213T92/ASTMA335P92、在欧洲编号为X10CrMoWVNb9-2、在日本编号为STBA29/STPA29。 2.T/P92（NF616）钢 T/P92钢是20世纪90年代初日本住友公司在T/P91钢的基础上开发研究出来的新钢种。该钢在T/P91钢的合金成分中增加了1.5～2％W，降低了约一半的Mo和部分的C含量，其它合金成分基本上没有太大的变化（见表1）。 表1 T/P91和T/P92钢的化学成分 钢种 成分 (%) C Si Mn P S Ni Cr Mo W V Nb Al N T/P91 0.08～ 0.12 0.20～ 0.50 0.30～ 0.60 0.020 ≤0.010 ≤0.40 8.0～9.5 0.85～ 1.05 / 0.18～ 0.25 0.06～ 0.10 0.04 0.06～ 0.07 T/P92 （NF616） 0.07～ 0.13 0.50 0.30～ 0.60 0.020 ≤0.010 ≤0.40 8.5～9.5 0.3～ 0.6 1.50～ 2.50 0.15～ 0.25 0.04～ 0.09 0.04 0.03～ 0.07 与T/P91钢相比，T/P92钢的优越性主要表现在以下几个方面： 1） 蠕变强度高 经2万小时以上的蠕变断裂试验，发现该钢具有稳定的高温强度。其高温强度在550～650℃范围时均高于同温度的T/P91钢，在600℃时是T/P91钢的1.3倍，650℃时为1.23倍；同时蠕变断裂强度也高于TP347H奥氏体不锈钢，600℃时是TP347H奥氏体不锈钢的1.12倍，650℃时为1.14倍。由此可见，T/P92钢管完全可以替代超临界、超超临界机组过热器和再热器中的奥氏体钢管。 2）许用应力高 在600℃时许用应力比T/P91钢高34%（表2），达到了TP347H不锈钢的水平。 SA213-TP321H 69 52 39 SA213-TP347H 78 57 42 许用应力比 SA213-T92/SA213-TP321H 1.26 1.31 1.23 许用应力比 SA213-T92/SA213-TP347H 1.12 1.19 1.14 3）具有较高的抗高温和抗高温蒸汽的氧化及腐蚀能力。 4物理性能好 具有较高的热传导性（比奥氏体钢），线膨胀系数小，氧化层不易剥落，适用于620℃以下的蒸汽管道。 以上性能的提高大大的减小了蒸汽管道的厚度，减少了材料的用量，提高机组的经济性。 在P91钢化学成分的基础上，主要增加了2%左右的W，减少了0.5%Mo，形成了P92钢。该钢与P91钢相比，除了抗氧化和抗腐蚀性能基本相同外，高温强度和蠕变断裂强度等都有很大程度的提高。与TP347H钢相比，有热膨胀系数小、导热率高和抗疲劳强度好、焊接和机加工性能好、价格便宜等优点。该钢在欧洲的牌号为NF616，被美国的ASTM和ASME标准采纳后，编号分别为ASTMA335P92 /ASTMA213T92、ASME SA335-P92/SA213-T92，欧洲的编号为X10CrMoWVNb9-2，日本编号为STBA29/STPA29。该钢适用于蒸汽温度580～600℃，金属温度600～620℃的过热器和再热器。对于锅炉外部管道使用温度可高达625℃。 T92/P92钢的焊接性在很多方面和T91/P91钢较为相似P92钢具有一定的冷裂纹倾向，因此焊接以前