第三节液压泵的分类和结构.pptVIP

* 第二章 液压动力元件 第一节 液压泵的工作原理 第二节 液压泵的主要性能和参数 第三节 液压泵的分类和结构 第四节 液压泵和电动机参数的选用 实训项目 本章小结 思考题与习题 第一节 液压泵的工作原理 第二章 液压动力元件 由于液压泵是依靠泵的密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的，因而称之为容积式泵。 容积式泵的流量大小取决于密封工作腔容积变化的大小和次数。若不计泄漏，则流量与压力无关。 液压泵的分类方式很多，它可按压力的大小分为低压泵、中压泵和高压泵；也可按流量是否可调节分为定量泵和变量泵；还可按泵的结构分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，其中，齿轮泵和叶片泵多用于中、低压系统，柱塞泵多用于高压系统。 第二章 液压动力元件 第二节 液压泵的主要性能和参数 一．压力 1．工作压力 液压泵实际工作时的输出压力称为液压泵的工作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。 2．额定压力 液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力。 3．最高允许压力 在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值称为液压泵的最高允许压力，超过此压力，泵的泄漏会迅速增加。 二．排量 排量是泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值，如泵排量固定，则为定量泵；排量可变，则为变量泵。一般定量泵因密封性较好，泄漏小，故在高压时效率较高。 三．流量 流量为泵单位时间内排出的液体体积(L／min)，有理论流量qth和实际流量qac两种。 qth=qn 式中，V表示泵的排量(L／r)；n表示泵的转速(r／min)。 qac= qth一△q 式中，△q表示泵运转时，油会从高压区泄漏到低压区的泄漏损失。 第二章 液压动力元件 第二节 液压泵的主要性能和参数 四．容积效率和机械效率 液压泵的容积效率ηv的计算公式为 ηv= qac/qth 液压泵的机械效率ηm的计算公式为 ηm= Tth/Tac 式中，Tth表示泵的理论输入扭矩；Tac表示泵的实际输入扭矩。 五．泵的总效率和功率 泵的总效率η的计算公式为 η=ηvηm =Pac/PM 式中，Pac表示泵实际输出功率；PM表示电动机输出功率。 泵的功率Pac的计算公式为 Pac =px qac /60 (kW) 【例2—1】某液压系统，泵的排量V=10 mL／r，电机转速n=1200 r／min，泵的输出 压力p=5 MPa，泵容积效率ηv=0.92，总效率η=0.84，求： （1）泵的理论流量；(2)泵的实际流量;(3)泵的输出功率;(4)驱动电机功率。 第二章 液压动力元件 第三节 液压泵的分类和结构 一、齿轮泵 齿轮泵按结构形式可分为外啮合和内啮合两种，内啮合齿轮泵应用较少，故我们只介绍外啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵具有结构简单、紧凑、容易制造、成本低，对油液污染不敏感，工作可靠、维护方便、寿命长等优点，故广泛应用于各种低压系统中。随着齿轮泵在结构上的不断完善，中、高压齿轮泵的应用逐渐增多。目前高压齿轮泵的工作压力可达14 MPa～21 MPa。 1、 齿轮泵的工作原理 第二章 液压动力元件 一、齿轮泵 1、 齿轮泵的工作原理 外啮合齿轮运转时泄漏途径有二：一为齿顶与齿轮壳内壁的间隙，二为齿端面与侧板之间的间隙，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵泄漏最主要的原因，故不适合用作高压泵。 为解决外啮合齿轮泵的内泄漏问题，提高其压力，逐步开发出固定侧板式齿轮泵，其最高压力长期均为7～10 MPa，可动侧板式齿轮泵在高压时侧板被往内推，以减少高压时的内漏，其最高压力可达14～17 MPa。液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时问而改变，常有一部分液压油被封闭在齿间，如图2—3所示，我们称之为图2—3 困油现象 困油现象。因为液压油不可压缩而使外接齿轮泵在运转过程中产生