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第三节液压泵的分类和结构
* 第二章 液压动力元件 第一节 液压泵的工作原理 第二节 液压泵的主要性能和参数 第三节 液压泵的分类和结构 第四节 液压泵和电动机参数的选用 实训项目 本章小结 思考题与习题 第一节 液压泵的工作原理 第二章 液压动力元件 由于液压泵是依靠泵的密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的,因而称之为容积式泵。 容积式泵的流量大小取决于密封工作腔容积变化的大小和次数。若不计泄漏,则流量与压力无关。 液压泵的分类方式很多,它可按压力的大小分为低压泵、中压泵和高压泵;也可按流量是否可调节分为定量泵和变量泵;还可按泵的结构分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵,其中,齿轮泵和叶片泵多用于中、低压系统,柱塞泵多用于高压系统。 第二章 液压动力元件 第二节 液压泵的主要性能和参数 一.压力 1.工作压力 液压泵实际工作时的输出压力称为液压泵的工作压力。工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失,而与液压泵的流量无关。 2.额定压力 液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力。 3.最高允许压力 在超过额定压力的条件下,根据试验标准规定,允许液压泵短暂运行的最高压力值称为液压泵的最高允许压力,超过此压力,泵的泄漏会迅速增加。 二.排量 排量是泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值,如泵排量固定,则为定量泵;排量可变,则为变量泵。一般定量泵因密封性较好,泄漏小,故在高压时效率较高。 三.流量 流量为泵单位时间内排出的液体体积(L/min),有理论流量qth和实际流量qac两种。 qth=qn 式中,V表示泵的排量(L/r);n表示泵的转速(r/min)。 qac= qth一△q 式中,△q表示泵运转时,油会从高压区泄漏到低压区的泄漏损失。 第二章 液压动力元件 第二节 液压泵的主要性能和参数 四.容积效率和机械效率 液压泵的容积效率ηv的计算公式为 ηv= qac/qth 液压泵的机械效率ηm的计算公式为 ηm= Tth/Tac 式中,Tth表示泵的理论输入扭矩;Tac表示泵的实际输入扭矩。 五.泵的总效率和功率 泵的总效率η的计算公式为 η=ηvηm =Pac/PM 式中,Pac表示泵实际输出功率;PM表示电动机输出功率。 泵的功率Pac的计算公式为 Pac =px qac /60 (kW) 【例2—1】某液压系统,泵的排量V=10 mL/r,电机转速n=1200 r/min,泵的输出 压力p=5 MPa,泵容积效率ηv=0.92,总效率η=0.84,求: (1)泵的理论流量;(2)泵的实际流量;(3)泵的输出功率;(4)驱动电机功率。 第二章 液压动力元件 第三节 液压泵的分类和结构 一、齿轮泵 齿轮泵按结构形式可分为外啮合和内啮合两种,内啮合齿轮泵应用较少,故我们只介绍外啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵具有结构简单、紧凑、容易制造、成本低,对油液污染不敏感,工作可靠、维护方便、寿命长等优点,故广泛应用于各种低压系统中。随着齿轮泵在结构上的不断完善,中、高压齿轮泵的应用逐渐增多。目前高压齿轮泵的工作压力可达14 MPa~21 MPa。 1、 齿轮泵的工作原理 第二章 液压动力元件 一、齿轮泵 1、 齿轮泵的工作原理 外啮合齿轮运转时泄漏途径有二:一为齿顶与齿轮壳内壁的间隙,二为齿端面与侧板之间的间隙,当压力增加时,前者不会改变,但后者挠度大增,此为外啮合齿轮泵泄漏最主要的原因,故不适合用作高压泵。 为解决外啮合齿轮泵的内泄漏问题,提高其压力,逐步开发出固定侧板式齿轮泵,其最高压力长期均为7~10 MPa,可动侧板式齿轮泵在高压时侧板被往内推,以减少高压时的内漏,其最高压力可达14~17 MPa。液压油在渐开线齿轮泵运转过程中,因齿轮相交处的封闭体积随时问而改变,常有一部分液压油被封闭在齿间,如图2—3所示,我们称之为图2—3 困油现象 困油现象。因为液压油不可压缩而使外接齿轮泵在运转过程中产生
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