2016山东传洋项目初步策划.pptVIP

山东传洋集团2*120吨转炉炼钢工程 项目策划及施工部署汇报材料 2012年6月11日 3、电气系统： 大包工程外的变压器的安装、高低压配电柜的安装、现场配电箱、操作箱的安装；所有电缆桥架的贯穿、电气管线施工； 行车滑触线及其支架的安装， 高压配电柜到变压器及高压用电设备之间的电缆敷设、试验、调试，变压器到低压配电柜的母线桥安装，低配柜、plc柜、现场电气仪表设备之间电缆的 敷设、接线、调试，本工程的所有照明安装。 4、其他： 钢包、烘烤器机电安装、钢包热修冷修平台制安，铁水称量车、铁水罐车回转台、轨道衡安装，二次除尘风机的设备及电气安装，检修葫芦及单梁吊，水处理系统内设备及管线安装。 注明：除大包工程外所有设备的安装调试联动试车。具 体施工界面根据业主方提供书面任务分工单及合同执行。 二、项目部拟组成主要人员 三、拟参建该工程专业工程处： 四、计划劳动力投入：（单位：人） 五、主要施工方法及安排： 转炉本体安装 1、 根据钢结构的安装进度情况，如能满足加料跨225吨行车投入使用，将采用“台车法”进行安装： 将组装好的三大件，托圈与轴承座、炉壳分别吊装到台架上,并让垫梁受力；利用5t卷扬机，30t滑轮组牵引钢包车装置缓慢移动；传动侧轴承座处设10t单滑轮,用炼钢跨行车主钩牵引，移动时及时观测两轴承座移动标记，看上、下和左、右移动的速度是否一致。 转炉移动到位以后，4只油压机同时顶升，撤出滚杠，4只油压机同时回落到转炉轴承底座上。 2、如果加料跨行车不能按时交付使用，我方将采用“跨外吊装法”。在转炉加料跨组对分体托圈和炉壳，在炉底台车上制作安装支架，采用液压吊将转炉托圈和炉壳吊到支架上组对，然后整体平移到安装位置，利用同步顶升系统顶起设备，分步骤落到基础上的吊装方案。 要想实现跨外吊装主要解决吊装硬件的选择难题。硬件的准备首先是铺设供牵引转炉用的轨道，使用钢水罐车轨道均做成正式轨道；吊装计算难题也是非常关键，要经过专业技术人员精确计算，由于转炉是正位安装，吊点的选择很重要，吊炉壳时如果吊车扒杆短一点则高度不够，长了可能会卡杆，可谓增之一分则太长，减少一分则太短。 因此如因钢结构确实无法保证行车的安装投入使用，我方将采用此方法，比利用行车吊装的成本 将加大数倍，但可以确保转炉到场后安装不受到影响而耽误工期。 跨外吊装 汽化设备安装： 汽化冷却系统设备主要由活动烟罩、炉口固定烟道、移动烟道、中Ⅰ段烟道、中Ⅱ段烟道、中Ⅲ段烟道、末端烟道、移动烟道台车、汽包、热力除氧器和高低压水泵及连接管道等组成。安装工艺流程： 1、与钢结构厂房同步吊装的顺序 ： 2、利用高跨行车吊装的顺序： 汽化设备安装要点： (1) 测量放线：以转炉中心、标高为基准，测放出各层钢平台烟道、汽包、除氧器、烟道移动台车安装中心和标高。 (2) 汽化冷却系统设备大件吊装就位前，按照测量的位置把各大件的支座、吊挂件、支撑座等在钢结构梁柱上基本就位安装就位。 (3) 汽化冷却系统设备的吊装就位与主厂房钢结构安装穿插进行，在屋盖没有封盖前，预留部分钢结构件不吊装，利用厂房吊装的塔吊，将中Ⅱ、中Ⅲ烟道、除氧器、安全水箱、汽包等吊装到安装位置与支座临时固定。注意汽包、除氧器支座有滑动和固定之区分，应严格按照施工图安装。 (4) 所有汽化冷却系统设备吊装就位后，要做好防护工作，所有管口用盲板封闭，易损易坏件要采用保护性包装。在主厂房钢结构吊装中应保证不碰砸。 (5) 炉口固定烟道移动台车和移动烟道中Ⅰ段烟道利用高跨32t行车吊装就位。 (6)设备找平找正要从下向上的顺序进行，顺序为：炉口固定烟罩→移动烟罩→中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段烟道→末段烟道。 (7) 蒸发冷却器由于其单件重量大，高度尺寸大，必须在厂房钢结构安装时，穿插进行吊装先就位，在汽化冷却烟道找平找正完成后进行调整固定。 2.单体设备的试运转： PLC控制下调试氧枪横移、升降的速度、定位，调试副枪旋转、升降、定位，副枪探头更换装置的各种动作；倾动大齿轮、耳轴润滑、冷却风机、四联倾翻电机倾翻的角度、速度、定位、运行模式等。3 倾动装置的一次减速器电机应正反方向各单独运转1小时。4 砌炉衬前炉体应按设计的最大倾动角度以低、中、高速倾动各5～10次。回“零”位时的停位偏差不应超过±1°。5炉体在炉衬硬化后以低速倾动5次，倾动角度不应超过±90°。6 炉体倾动动作及停位要准确可靠，符合设计要求。7 试运转后，炉体、托圈焊缝目测不得有裂缝。 六、重大节点： 主控楼受电：2012年08月25日（保3kv行车电源） 转炉开始安装：2012年09月08日（设备厂家组对完毕）