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钨极氩弧焊 一、焊接原理 氩弧焊是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊方法。氩气是一种惰性气体，它既不与金属起化学反应使被焊金属氧化，亦不溶解于液态金属。因此，可以避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。 　　氩弧焊按所用的电极不同分为两种：非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊，如图所示。 非熔化极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极，所以又叫钨极氩弧焊。焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。 钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加的焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。氩弧焊时，由于氩气的散热能力较低，因而一旦引燃后，就能较稳定地燃烧。 二、焊接参数 板厚、钨极直径与电流的关系如下。 板厚（mm） 焊接电流(A) 0.5 35～40 0.8 35～50 1.0 40～70 1.5 50～85 2.0 50～130 3.0 120～150 板厚、电流与气体流量的关系如下。 板厚(mm) 钨极直径（mm） 电流大小（A） 气体流量 不锈钢 铝 铜 钛 0.3～0.5 φ1.0 10～40 4 6 6 6 0.5～1.0 φ1.0 20～40 4 6 6 6 1.0～2.0 φ1.6 40～70 4～6 8～10 8～10 6～8 2.0～3.0 φ1.6 80～130 8～10 10～12 10～12 8～10 3.0～4.0 φ2.0～2.5 120～170 10～12 10～15 10～15 10～12 4.0 φ2.5～3.0 160～200 10～14 12～18 12～18 12～14 电流与焊丝直径的关系如下。 电流(A) 焊丝直径(mm) 30～50 φ1.0 30～50 φ1.0 35～60 φ1.6 45～80 φ1.6 75～120 φ2.0 110～140 φ2.0 三、钨极氩弧焊设备 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。 （1）焊接电源 钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。 （2）控制系统 控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。 （3）焊枪 焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪，焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪。 （4）供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器、电磁气阀及送气管组成。 1）氩气瓶外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。 2）电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前供气和滞后停气的作用。 3）氩气流量调节器起降压和稳压的作用及调节氩气流量。 4）送气管输送焊接时所需的保护气体。 （5）冷却系统 冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如果焊接电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。 四、焊接操作技术 1、焊前准备工作 检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。 (1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。 (2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。 (3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。 (4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。 (5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。 (6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。 2、焊接操作技术 钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。 (1)引弧 ①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧； ②高频引弧法，即把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电把氩气击穿电离，从而引燃电弧。 (2)填丝焊接 焊接时，在钨极与工件间产生电弧，填充金属从一侧送入，在电弧热的作用下，填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。为了防止电极的熔化和烧损，焊接电流不能过大。 填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马