陰极保护系统管理制度.doc

阴极保护系统管理制度 1 目的 为了加强公司埋地钢质管道阴极保护系统的运行监控管理，确保管道阴极保护的有效性，制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司管辖范围内的埋地钢质管道阴极保护系统的运行监控与管理。 3 术语和定义 3.1 阴极保护系统 本规定所称阴极保护系统是指为管道提供保护电流，保证管道不被其它介质腐蚀的设备或装置。根据电流源不同，一般分为强制电流保护系统和牺牲阳极保护系统。 3.2 站内阴保系统 本规定所称站内阴保系统是指为站内管道提供强制电流区域阴极保护的系统。主要由多路恒电位仪、柔性阳极地床、参比电极、馈流点和测试点、分流箱、连接电缆箱等构成。 3.3 电位传送 本规定所称电位传送是指可以将埋地金属管道的管地电位信号隔离变换成标准工业信号（4~20mA）输出，用于站控系统进行数据采集和处理。 4 职责 4.1 运行管理部 4.1.1 是公司埋地钢质管道阴极保护系统运行监控的归口管理部门； 4.1.2 负责对公司范围内所辖管道的阴极保护系统的运行状况进行监管，并提供技术支持； 4.1.3 负责审查上报更新改造或专项调查技术方案及计划； 4.1.4 负责不定期抽查系统运行数据，必要时组织阴极保护系统异常调查、原因分析以及故障处理等。 4.2 长输管线队 4.2.1 负责阴极保护系统的日常管理与维护，读取、测试系统参数，监测数据整理、分析上报，简单的系统异常和故障处理； 4.2.2 负责对本辖区内阴保系统长效参必电极的定期维护； 4.2.3 负责对所辖线路阴保电位进行检测、复测； 4.2.4 负责收集本辖区内阴保系统施工、埋设的基础资料； 4.2.5 负责站内阴保设备的巡查巡检，并将设备运行数据按要求进行记录。 5 管理内容 5.1 强制电流保护系统运行与维护（汶上站） 5.1.1 管道阴极保护系统不得任意中断，因故停运12h以上，应由上级主管部门批准。利用管道调整、检修电源设备时，每次停运时间不应超过2h，全年不应超过10次，每年测试管道自然电位的时间除外。 5.1.2 恒电位仪等电源设备工作机与备用机应定期切换运行，切换周期应每月一次(周期为每月时，相邻两次间隔时间不宜大于45天，下同)。 5.1.3 恒电位仪等电源设备应每月维护保养一次，每年全面检修一次(周期为每年时，相邻两次间隔时间不宜大于18个月，下同)。 5.1.4 每半年测试一次阳极地床接地电阻，接地电阻异常增大时应检查阳极消耗以及阳极电缆接头是否存在腐蚀、断线等情况，必要时予以修复，不可修复并且接地电阻超过3欧姆时，一般宜考虑更换。 5.1.5 测试桩应齐全、完整和标记清楚。当测试桩出现损坏、丢失或断线时，应立即修复或更换。一般每月对测试桩进行一次全面地检查、维护；每年进行一次检修，保持标记清楚、完整，并做好记录。 5.1.7 每月应计算一次平均阴极保护电流密度，并根据计算结果对管道防腐层状况进行评估，指导管道防腐层的维修工作。阴极保护电流密度与管道防腐层状况关系见表1： 表1 阴极保护电流密度与防腐层状况 防腐层分级 电流密度（μA/m2） 三层PE 石油沥青及其他类 1级 10 40 2级 10~40 40~200 3级 40 200 注：表中参数不适用于存在杂散电流干扰或与外部存在搭接的管道。 5.1.7.1 “1级”防腐层:应监测管地保护电位，确保管道不存在过保护或欠保护，必要时调整系统输出。 5.1.7.2 “2级”防腐层:应监测管地保护电位，确保管道不存在过保护或欠保护，必要时调整系统输出；同时，关注阴极保护电流密度变化情况，如果该参数与历史数据发生较大偏离，则应查找原因并予以纠正。 5.1.7.3 “3级”防腐层:是不可接受的，应立即查找原因并进行纠正，属于外部干扰或金属搭接造成的，予以处理；属于防腐层劣化的，安排修复或大修。 5.2 系统参数测试 5.2.1 每日检查并记录恒电位仪运行参数(给定电位、输出电流、输出电压等)，无人值守的中间站至少每月巡检一次，必要时进行测试和调整。 5.2.2 每月逐桩测量管道通电电位一次。 5.2.3 每年应测量管道自然电位一次，一般应避免在冬季进行，测量工作应在全线阴极保护停运24h后开始。 5.2.4 在牺牲阳极埋入地下，填包料浇水10天后应进行一系列电气测量来确保系统运行正常，测试项目如下： a) 阳极开/闭路电位； b) 管道开路电位(投运前为自然电位)； c) 管道保护电位； d) 组合阳极输出电流； e) 组合阳极联合接地电阻； f) 阳极埋设点土壤电阻率。 5.2.5 投入运行半年之后，需要再次进行测量；系统正常运行一年之后，至少每半年测量一次阳极开路电位、阳极输出电流和阳极接地电阻，且可根据需要作不定期测试。 5.2.6 定期对绝缘接头(法兰)