215轨道石门炮掘全解.docVIP

采一区即将开掘的1200轨道石门现由于综掘机暂时无法到位，需采用钻爆法掘进，为确保施工期间安全，特拟此措施呈矿审批： 技术要求 1200轨道石门开口掘进综掘机没有到位前，需采用钻爆法掘进。 附图1：工程平面图，附图2：预想剖面图。 1200轨道石门设计断面为三心拱形，荒下宽5.2m，荒中高3.5m，荒断面积16.2m2，净下宽5.0m，净中高3.4m，净断面积15.2m2。采用锚网梁+锚索+喷砼支护，全断面铺网。 施工期间，巷道开口5m范围及顶板破碎时循环进度为0.7m，锚杆及锚索必须紧跟迎头；顶板完好时循环进度为1.4m，顶锚杆及中间两棵锚索紧跟迎头，距底板1.5m往上范围帮锚杆及两肩窝处两棵锚索滞后迎头不大于5m。 出货方式：采用人工攉入刮板输送机外运。 施工工艺流程：交接班→检查瓦斯及安全隐患排查→检查前探孔是否有剩余进尺→检查瓦斯→铺设刮板输送机中部槽→检查瓦斯→打眼→检查瓦斯→洒水降尘→装药、连线→检查瓦斯→撤人、站岗截人→洒水降尘、爆破→检查瓦斯及安全隐患排查→洒水降尘→临时支护→永久支护→出货，其中敲帮问顶贯穿整个过程。 附图3：循环作业图表 附图4：工艺流程图 临时支护要求：采用2.47m长的锚杆配合铁丝网、锚梁作为临时支护，先施工中间孔的顶锚杆，再施工肩窝处的2棵顶锚杆，剩余顶锚杆待出货完毕后补齐。 附图5：临时支护断面图 附图6：临时支护平面图 附图7：永久支护断面图 附图8：永久支护平面图 岔口支护施工要求： C岔口采用锚网梁+锚索+喷砼支护，并使用8m锚索，呈4-0-4布置，且采用每棵锚索顺着巷道压一棵锚梁的形式进行连锁，施工时必须严格按岔口支护平面图进行施工。 岔口及其5m范围内施工期间，每次循环进度不得超过一块锚梁位置，严禁超掘。 岔口及其5m范围内施工期间，帮锚杆、锚网及锚索必须紧跟迎头施工。 掘进过程中必须观察岔口范围的支护情况，发现支护强度不够时及时使用木垛、圆木等对岔口加强支护。 附图9：C岔口支护平面图 附图10：C岔口支护剖面图 支护材料及规格： 锚杆：锚杆采用M20－2470全螺纹等强树脂锚杆，间排距为700×700mm。 锚索：锚索采用直径为17.8mm，长度为6m的锚索，间、排距为1400×1400mm，呈4-0-4布置，岔口及岔口5m范围使用直径为17.8mm，长度为8m锚索。 托盘：锚杆使用规格为140×140×8mm的预应力托盘，锚索使用直径为310mm的钢板圆形托盘或300×300mm钢板方形托盘。 锚梁：锚梁采用12#圆钢制作，锚梁孔间距为700mm，顶锚梁长5.7m，帮锚梁长2.2m、1.5m等几种规格，根据现场实际情况选用。 铁丝网：10#铁丝网规格为10×0.9m，网孔规格为50×50mm，施工时根据现场需要将其分成大小适当的网片。 锚固剂：树脂锚固剂型号为MSK2360，顶锚杆使用2支，帮锚杆使用1支，锚索使用3支。 螺帽：锚杆螺帽为M20×30的预应力螺帽，锚索的锚具规格为Φ17.8×55 mm。 支护要求及支护工艺 支护要求 临时支护 每次放炮后及时对迎头帮顶的活矸危岩进行彻底找掉，用装岩机机及启动刮板输送机出迎头的货，待到有打设临时支护空间时，停止装岩机及刮板输送机的运行，将事先准备好的铁丝网与上一循环永久支护时铺好的铁丝网进行连接。 连好网后，先施工顶板中间的顶锚杆，接着分别施工两肩窝处的锚杆，待第一块锚梁位置的顶锚杆全部施工结束后再施工下一块锚梁位置的临时支护。 施工临时支护时人员必须站在支护可靠的地点进行。 永久支护 顶锚杆及顶板中间两棵锚索必须紧跟迎头支护。 围岩条件完好时两肩窝处锚索及底板往上1.5m范围帮锚杆滞后迎头的距离不得大于5m；若遇巷道压力大或围岩破碎易片帮地段时顶、帮锚杆、锚索必须紧跟迎头支护。 锚索支护时，采用每棵锚索压一棵锚梁的形式顺着巷道方向打设。 锚杆必须垂直岩面打入，角度偏差不得大于15°；锚杆露出托盘长度为10-40mm；锚杆螺帽必须用长度不小于1.2m长的加力扳手扭紧，扭紧力矩不得小于300N·m。 铁丝网全断面铺设，铁丝网必须铺平、直，并紧贴岩面，不得出现网兜，网与网之间搭接长度为100mm，且每隔200mm必须采用14#铁丝交错扭结连网。 顶锚杆必须打设在锚梁孔内，锚梁必须压紧铁丝网，托盘必须压紧锚梁，帮锚杆必须打设在帮网的搭接部位。 锚索垂直于巷顶施工，巷道内锚索长度为6m，岔口5m范围内锚索长度为8m，锚索露出托盘长度为150-250mm；锚索必须采用张拉千斤顶拉紧，预紧力不得小于20Mpa。 网不贴岩面的地点必须补打点锚进行支护，出现网兜的地点必须将网兜内的货放掉后再补打点锚进行支护。 出现失效锚杆时，必须在失效锚杆旁补打锚杆进行支护。 支