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2S、3D基础知识 2S的基本概念 整理过程 整顿过程 3D的定义 库房3D管制及标示管理篇 库房3D管制及标示管理篇 库房3D管制及标示管理篇 库房3D管制及标示管理篇 库房3D管制及标示管理篇 库房3D管制及标示管理篇 库房3D管制及标示管理篇 库房3D管制及标示管理 容器的选择要求 库房3D管制及标示管理 包装量的设定要求 库房3D管制及标示管理 物品堆放事项 库房3D管制及标示管理 消防器材放置事项 库房3D管制及标示管理 料架、物流主通道要求 仓储管理（总结） 要点 仓库管理（总结） 实施顺序： 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 现存在问题点 搬运工具没有定位 桌上物品要与不要没有区分、定位、标示，小桌子没有定位、标示 * * 整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分，不要用或不急用的物品撤离作业场所。 整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，加以标示，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。 区分要与不要 要 不要 进入整顿阶段 移向呆滞区 按公司规定处理 报废 毁弃 归还 干净清爽工作场所 物品 分类 归类 制定基准 区分要与不要 处理 改善 维持 B、标示：1、区域标示：定位线------定位图 2、物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示（件号、 件名、储位、数量、最高量、最低量）。 A、区域规划：1、作业区 2、通道区 3、存放区 1、定容：对所有物品规定容器。 物品的规格不一致要明确依各种物品与类别制订包装容器，大小不一的容器不仅摆放不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择也要考虑搬运方便。 2、定量：对所有物品依规定的容器订定固定的存放数量。 规定存放数量利于清点相同物品，在包装方式和数量须一致设定最高存放基准。 3、定位：对所有物品规定储位。 规定储位利于归放，储位不宜过多最好是唯一的；材料及成品应分区域、分架、分层来区分管理；设置区域看板使任何人对现况一目了然；搬运工具也须定位，以便减少找寻时间；严守物料的入库与领料时间。 1、储位区的规划。 2、储位区的标识。 3、物料的3D标示。 4、容器的选择。 5、包装量的订定。 6、库房内设置的注意事项。 7、标示管理。 储位区划分的基本思路 1、不同性质的料项分做不同的储区。 如：成品仓分离。 2、耗材应与成品仓库分离。 3、易因仓库环境变化而产生“变质”顾滤者，应优先予以分离。 4、有“安全”顾滤者，应优先予以分离。 5、料品与产销作业的“密切度”也是考虑要项。 ------储位区的规划 储位区划分的基本注意要项: 1、易燃性（如：油类……等）应保有于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明 （严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件）应储存于通风干燥良好，远 离水 源，不可直接置于地面，须发垫板或料架隔离。心要时涂抹防锈油，以勉生锈变质。 3、易老化性（如：橡胶件……)不可储存于阳光直接照射及高温场所,以免变质。 4、期限品（如：ED涂装化学品……等)应发化学品标示,证明(有效期限)。 5、配套品（如：左右对称件）不可分开存放，以免造成不配合问题无法使用。 6、限商品（如：较重及体积庞大物品)不可较高,以免造成安全隐患.。 7、延线化：1、物料尽量规划到生产线的旁边。 2、使用数量、频度较高的物料应更靠近生产线。 ------储位区的规划 ------储位区的规划 现场区域规划中重点处理的关系 a.人与物的结合状态。 A、状态------人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B、状态------人需要花时间和气力寻找才能和物结合 C、状态------人与物已失去联系。 b、物与场所的关系。 c、信息媒介同定置的关系。 储位区标识的作用 1、使物料存放标准化、明朗化 2、收、发、盘方便化 3、