CAPP在锅中的应用.docVIP

CAPP在上锅中的应用 ——2004中国制造业信息化岁末盘点参选案例 ??本文主要介绍了开目CAPP软件在上海锅炉有限公司应用的情况。同时也具体的讲解了上海锅炉有限公司在锅炉工艺设计上的流程。 ?? 一、综 述?? 上海锅炉厂有限公司（以下简称上锅）是中国最早建成的锅炉制造企业，50余年来为国内外提供大量电站锅炉、工业锅炉和压力容器等设备。产品遍布世界30多个国家，是国内最大，同时也是世界上制造能力最强的大型发电锅炉制造企业之一。 ?? 上锅生产的大型电站锅炉或压力容器等设备，是典型的多品种、按订单、单件组织生产的产品。由于电站锅炉、大型压力容器属重大安全产品，在设计、生产、安装、质检等方面，国家和行业都有严格的质量要求和安全管理规范。所以对于锅炉所属的压力容器而言，工艺设计的质量和要求对产品的成本，加工复杂程度，最终质量和可靠性都有重要的影响。 ?? 上锅各级领导在企业信息化过程中对工艺设计信息化予以了高度的重视。上锅经过一年多慎重地选型，最终确定选择武汉开目信息技术有限责任公司的CAPP产品作为上锅的工艺应用平台。 ?? 二、上锅工艺设计特点?? ◆ 工艺路线编制特点?? 首先是依据产品图的零件清单（以组件为单位），由冷作工艺组对每个零件编制工艺路线。 ?? ◆ 工艺设计特点?? 主要分成焊接工艺和冷作工艺两大部分。焊接工艺最多，工作量很大。在锅炉工艺设计中要首先作好焊接工艺，然后根据焊接工艺编制冷作工艺，即冷作工艺的加工方法和加工余量是依据焊接的方法来确定的。 ?? ◆ 工艺标准特点?? 工艺编制主要依据两种标准：国内的锅规和美国的ASME（American Society of Mechanical Engineers）标准。依据不同标准时，对同一产品的检查项目是不相同的，因此编制的工艺卡片内容上有很大差异。 ?? ◆ 工艺数据管理特点?? 工艺基础数据信息量大。如焊接工艺需要建立WPS、PQR数据库等，管子工艺需要建立弯管工装数据库，泵水工装数据库，通球工装数据库，倒角工装数据库，镦厚工装数据库，缩颈工装数据库等。 ?? 在工艺编制时经常存在结合典型工艺和具体参数派生具体零件工艺的情况，要求在一定程度上实现工艺的自动或半自动的生成。可以根据本专业工艺的要求、事先建好的工艺规则和工艺知识、工艺数据库，由计算机自动派生相应的工艺。 ?? ◆ 工艺信息交换特点?? 各专业工艺组均有自己的工艺设计要求，有不同的输入信息和输出结果，同时各专业工艺之间存在信息的交换和共享；某专业组编制的工艺可能是其它专业组编制工艺的信息来源之一。 ?? 完整的工艺设计过程涉及到多个专业工艺组、多个工艺人员，包括工艺方案；质量计划、工艺审核、工艺路线、工艺编制、工艺汇总、材料定额、工装设计、工艺入库等等在时间和空间上需要并行和串行的多个阶段各种内容，在这些工作过程中有大量的工艺信息需要在不同的阶段、不同的部门、不同的人员之间进行信息交换和共享。 ?? 此外不同专业组的业务特点各不相同，需要分别设计和实施不同的CAPP功能模块。 ?? 三、上锅原工艺设计主要问题?? ◆ 工艺设计的效率亟待提高?? 占工艺设计大部分工作的焊接工艺以手工方式为主，重复工作多，工作量大，影响了工艺响应的速度。而且焊接工艺是上锅工艺编制的一个信息源头，直接影响其它工艺设计展开。 ?? 另外大量的工艺统计汇总工作需要通过手工查找工艺文件已有的信息，再重复抄写信息，而且容易造成数据不一致。 ?? ◆ 积累的工艺知识难以有效利用?? 经过多年的工作，上锅积累了大量的焊接工艺知识和冷作工艺知识。手工作业的方式很难在不同专业组内充分共享和利用这些宝贵的工艺设计知识。 ?? ◆ 工艺和设计部门间有信息孤岛?? 工艺部门与设计部门之间信息传递通过传统的手工方式进行，锅炉产品零部组件明细信息和图形信息不能有效共享，工艺设计时需要重复输入产品零部组件信息和部分图形信息。 ?? ◆ 工艺部门内部的信息没有集成?? 由于锅炉工艺设计的特点，焊接工艺输入的信息在编制冷作工艺时需要重复输入。但上锅焊接工艺和冷作工艺之间信息传递通过手工查阅的方式进行，各专业工艺组之间的工艺设计信息没有共享。 ?? ◆ 工艺设计过程的管理手段落后?? 从上锅的工艺设计过程中我们看到，一个完整的工艺设计过程不仅仅是一个工艺文件的编制，而是包括从工艺方案到最终图纸入库的完整工艺流程管理，在上锅整个工艺流程中存在大量的信息传递、审批、更改等过程，传统管理手段随意性比较大，过程不透明，不可控制，项目负责人很难弄清楚所负责的工艺设计进行到什么阶段了，很难即时掌握项目组成员的任务完成情况。 ?? 因此，需要有一种有效的CAPP软件系统，提高上锅工艺设计的效率，缩短工艺准备周期，促进工艺