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第十五章 机床管理工作执行标准文件名 金属切削机床操作标准 电子文件编码 SBGL-15-001 页码 2-1 一、目的 切削加工是典型的人机系统。由于人的过失如精神不集中，误判断和误操作以及各种不安全行为都会造成事故。切削加工时的不安全行为往往是违反操作规程引起的。当然机床的结构设计和制造上的缺陷，机床部件、附件和安全装置失效和退化等原因，也可能导致机床出现故障而引起事故。加工工艺和工装不符合安全要求，采用新工艺而无安全措施都可能造成机械事故。其中，由于操作者违章作业所造成的伤害事故占事故总数的比例最大。为了确保操作安全，首先应要求操作者严格遵守安全规程。 二、操作要求 1.穿戴合身的工作服，将袖口扣紧。不要穿过肥大的服装和敞领衬衫。留长发或有辫子时，要戴护发帽。 2.操作者应佩戴符合BG5890-86《防冲击眼护具》质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。 3.开动机床前，应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。 4.工作时，工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内。不得将工件或工具放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通道上。 文件名 金属切削机床操作标准 电子文件编码 SBGL-15-001 页码 2-2 5.工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。 6.机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件。禁止把手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运转中取下或安装安全装置。不得用手清除切屑，应使用钩子、刷子或专用工具清除切屑。 7.操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以至人体。 8.有的机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 9.不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。 10.一般不要用压缩空气清理切屑，必须在使用时或切屑飞溅严重时，为了不危害机床周围其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不得用压缩气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损伤耳朵和眼睛。 11.工作结束后，应关闭机床、切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，仔细清擦机床。 文件名 金属切削机床作业环境标准 电子文件编码 SBGL-15-002 页码 3-1 一、目的 作业环境包括作业现场的地面、机床布局、照明、温度、噪声、振动以及通风等条件。作业环境中照明适宜、温度适中、噪声和振动小、机床布局合理、卫生条件好，就会使操作人员感到心情舒畅、不易疲劳，就能集中精力进行操作而实现现代安全生产。如果作业环境中照度不够或过大、温度过高或过低、噪声和振动过大、机床布局不合理、过分拥挤、工具和工件堆放杂乱无章、通道狭窄、地面不平、卫生条件很差，就会使操作者感到烦躁、易于疲劳或分散注意力，导致判断或操作错误而发生事故。因此特制定本标准。 二、机床布局 在机械加工车间内，一般有许多机床，在布置时应考虑到便于工作和确保操作安全。 1.机床布置方式应保证不使零件或切屑甩出伤人，包括伤害操作者本人附近的其他操作者，将机床斜向布置而不是平行布置，有利于防止发生上述事故。 2.机床位置应有利于采光，操作者应背向日光，以免操作者受日光直射而产生目眩。机床应配备使用安全电压(36V)的局部照明。 3.机床之间、机床与墙、柱之间应有适当的距离，以保证工人操作安全、行走、搬运材料和工件。 文件名 金属切削机床作业环境标准 电子文件编码 SBGL-15-002 页码 3-2 4.机床周围应有足够的工作空间以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。 5.对于坐着的工作，机床工作区应有座椅的位置。 6.机床附近工作区的地板，应有木格板，其宽度离机床突出部分不小于600mm。 三、场地要求 1.机床间应有通畅的通道，并在地板上涂黄色油漆线条标明通道宽度，在通道上严禁堆放任何材料和工作，以保证行人和车辆畅通。 2.成品、半成品及切屑的堆放，应方便吊运和清理，不会干扰操作者和邻近机床的操作。应积极推广采用定置管理，即划定专门堆放材料、成品、半成品的区域，成品、半成品应分门别类、堆放整齐。 3.照明要求 车间应尽量利用天然照明，采光设计和照明设计应符合TJ33-79《工业企业采光设计标准》和TJ34-79《