ZDRH-000智能集中润滑系统说明书.docVIP

目 录 系统简介------------------------------------2 系统工作原理------------------------------3 系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 润滑系统工作制度-----------------------13 润滑系统操作规程-----------------------14 系统维护与注意事项--------------------22 一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上，油泵的供油压力可达到40MPa，根据距离远近调整压力大小，调压范围在0——40MPa之间。整套系统运行稳定、可靠，自动调整润滑油（脂）供给量，减少机械磨损、提高设备使用效率，降低油品消耗，延长了维护周期，减少日常工作维护量，大大降低了生产成本，提高了生产综合效益。 二、系统工作原理 该系统分为如下几大部分，主控设备、油站、电磁给油器、油路、控制及信号线路。 1、 主控设备作为润滑系统的指挥中心，其主要功能： 控制油站启停 控制电磁给油器的运行 现场信息收集 监控每一个润滑点的润滑状态 调节和显示循环时间 调整每一个润滑点供油量 故障报警 与厂内主机联锁 2、油站作为润滑系统的心脏设备，它的主要功能： 将润滑脂输送到管路，通过管路及电磁给油器，最终输送到每一个润滑点。本油站配置有二台电动润滑油泵（其中一台为备用泵）。 3、电磁给油器作为润滑系统的执行机构，其主要功能： 执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。 控制系统工作原理 控制系统分为自动、手动两部分： 手动运行时，主控面板上的X与H按钮组合对应现场的相应润滑点。开启油泵后，润滑脂被压注到主管路中，按下润滑点按钮（按钮组合编号与现场润滑点相对应，参照安装竣工图），电磁给油器得到信号，开通油阀，润滑脂压注到相应的润滑点。润滑供油时间可参照自动运行时所蛇定的供油时间。 系统在自动运行时，可编程控制器按照已编制好的程序自动运行，系统首先检测系统参数，如系统中无参数时，供油系统禁止运行，只有在各系统参数输入后，系统才会按照所设定值自动运行。第一步检测联锁控制参数，参数为1时则处于联锁控制方式，系统则检测联锁信号，没有联锁信号系统禁止运行，等待主机送来联锁信号后，自动运行进入下一步；参数为2时，则处于自动运行无联锁方式直接进入下一步。第二步则检测油泵参数，油泵参数为1时，则1号油泵自动启动，油泵参数为2时，2号油泵启动，油泵参数为3时，1号机下限延时90秒开启2号泵；油泵参数为4时，2号机下限延时90秒开启1号泵。第三步检测自动加油方式，自动加油方式参数为1，手动加油方式参数为2。当参数为1时，系统则处于自动加油方式，实时检测油位状态，油位处于下限时，自动加油，油位处于上限时停止加油；当参数为2时，系统处于手动加油方式，需人工手动加油。第四步油路打开，电磁给油器根据主控系统发来的指令进行判断，控制各润滑点支油路的通断，1号油阀打开，1号油阀按照所设定的时间开始给1号润滑点供油，同时1号润滑点的流量传感器监控润滑点的供油状态，润滑点堵塞时，报警系统立即动作，输出报