较完整的六西格玛案例.ppt

I3改善内容列表 D-M-A-Improve-C 序号 改善计划 责任人 到位时间 备注 1 网板入厂的验收 范鹏正 2009-5-25 2 部品对HDMI端子进行变更，厂家由“莫来科斯” 更换为“泰科”厂家。 吕佳 2009-7-9 3 网板擦拭频次的标准化 范鹏正 2009-5-25 4 印刷完机芯板对印刷焊点的检查规定 范鹏正 2009-5-25 5 对湿敏元件的控制以及规定 范鹏正 2009-5-25 5 对改善的其它因子进行例如检验雷区并进行标准化，将前面出现对的问题固化。 杜磊 2009-6-22 D-M-A-Improve-C I3改善内容 目录 Measure Define Analyze Improve Control C1 控制计划 C2 标准化 C3 改善指标对比 C4 财务成果核算 C5 向后计划 C1 控制计划—ESD/EOS控制情况 D-M-A-I-Control C1 控制计划—焊接 D-M-A-I-Control C2 标准化—静电控制QC工程图 D-M-A-I-Control C2 标准化—焊接控制作业指导书 D-M-A-I-Control C2 标准化----测试标准化 D-M-A-I-Control C3.1 改善指标对比 通过08年09年模块不良与总不良比对发现机芯板不良由35.7%下降到22.6%，模块不良率下降13%。 13.1% D-M-A-I-Control 9989 0901 8750 0902 GOAL 4500 7612 0903 4587 0904 3560 0905 区分 2009年1月 2009年2月 2009年3月 2009年4月 2009年5月 投入数 31632 51542 46873 38805 37942 不良数 316 451 357 178 135 不良率（PPM） 9989 8750 7612 4587 3560 C3.2 改善指标对比 D-M-A-I-Control 财务效果 D-M-A-I-Control 损失/生产 2009-01 2009-02 2009-03 2009-04 2009-05 2009-06 2009-08 2009-01 4311 0 0 0 0 0 0 2009-02 18130.44 0 0 0 0 0 0 2009-03 60875.62 6320.2 0 0 0 0 0 2009-04 95052.64 12031.02 3441.58 2697 0 0 0 2009-05 127422.66 25172.34 17457.54 19158.78 1377 0 0 2009-06 162889.4 33940.12 26759.82 40976.46 6512.64 1377 0 2009-08 162889.4 33940.12 26759.82 40976.46 6512.64 1377 0 财务效果 ■ 改善度 区分 B/ L Goal 进行结果(6月) 改善效果 机芯板 6709ppm 3000ppm 2558ppm 117.2% ■ 资材节省单价基准 ■ 财务效果 年预期财务效果＝（改善前－改善后）＊月平均生产量＊１２个月＊材料单价-项目投入(现场改善费用+培训费用) 　　　　＝ (6709-2558)/1000000*3000*210000-10万 ＝261.5万元 区分 市场(返修、退机)费用 单价（元） 3000 D-M-A-I-Control 向后计划 无形收益 1. 结合6sigma项目选择深入理解PL战略与PBC指标承接。 2.在项目推进中，更深刻的理解了改善措施落地的技巧，以及体系完善方面的知识； 3.能力的拓展、提升，学习了领导力、精益、DFSS等课程。 课题总结 1. 静电防护方面，固化了静电流程检测流程。 2.对于机芯板抗冲击电压防护方面，在新品评审checklist中固化。 3.回流焊接的规格标准不准确，在项目中进行固化。 4.对PCB、锡膏、HDMI、主芯片等进行了规格监控。 向后计划 1.结合青岛电子前十位质量问题，继续运用6σ黑带项目来改善。 2.继续进行对绿带及以下人员进行6σ理论的培训和教育活动。 3.将6σ项目与实际工作相结合，使用6 σ的思维思考问题 。 D-M-A-I-Control 不足之处 1. 机芯制造水平同三星、LG差距比较大，需从前端设计中切入改善。 2. 改善措施的实施和标准化还需进