瓦斯抽采方法及钻场孔施工[参考].ppt

埋管抽采采空区积聚瓦斯方法 顶煤专用巷抽采采空区瓦斯方法 钻孔抽采老空区瓦斯方法 井下移动泵站抽放上隅角瓦斯方法  二 瓦斯抽采方法 对矿井瓦斯涌出来源多、分布范围广、煤层透气性差、煤层赋存条件复杂的矿井，应采用多种抽放方法相结合的综合抽放方法。 综合抽放瓦斯类型 多瓦斯源综合抽放方法 开采煤层全过程综合抽放瓦斯方法 多邻近层综合抽放瓦斯方法 采空区瓦斯综合抽放方法 钻孔抽放，巷道抽放、插埋管等抽放方式　 综合抽放瓦斯方法 三 钻场孔设计与施工 设计原则 煤层群开采的矿井，应部署抽采采动卸压瓦斯的配套工程。 开采保护层时，必须布置对被保护层进行瓦斯抽采的配套工程。 煤层底（顶）板专用抽采瓦斯巷道应当满足下列要求： 巷道的位置、数量应当满足可实现抽采达标的抽采方法的要求； 巷道施工应当满足抽采达标所需的抽采时间要求； 敷设抽采管路、布置钻场及钻孔的抽采巷道采用矿井全风压通风时， 巷道风速不得低于0.5m/s。 根据抽采参数、抽采时间和抽采效果之间的关系，结合抽采工程施工周期，安排抽、掘、采三者之间的接替关系。 钻孔有效控制范围应当满足《抽采基本指标》或《防突规定》的要求；布孔均匀程度满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。 三 钻场孔设计与施工 设计原则 钻场的布置应符合下列规定： 不受采动影响，避开地质构造带；同时应便于维护、利于封孔、保证抽采效果； 宜利用现有的开拓、准备和回采巷道； 顶板钻孔或顶板高抽巷应布置在上覆岩层裂隙带内；走向高抽巷宜布置在工作面偏向回风顺槽1/ 3工作面长度以内的卸压带内。 三 钻场孔设计与施工 设计原则 钻孔布置及施工应符合下列规定： 钻孔开口部分应当圆滑。钻孔施工中不得出现三角孔、偏孔、台阶等变形孔； 抽采开采层未卸压瓦斯时，钻孔间距应按钻孔抽采半径确定，宜增大钻孔的见煤长度； 高位钻孔抽采时，应将钻孔打到采煤工作面顶板冒落后形成的裂隙带内，并应避开冒落带； 强化抽采布孔方式应能取得较好的抽采效果，并宜方便施工； 边采边抽钻孔的布置方向应与开采的推进方向相迎（交叉钻孔除外），并避免采动首先破坏孔口或钻场； 三 钻场孔设计与施工 设计原则 钻孔布置及施工应符合下列规定： 抽采采空区瓦斯的钻孔或插管应布置在采空区回风侧； 钻场内的钻孔数目应由试验得出，一般顺层钻孔宜采用3-5个孔；穿层钻孔宜采用6-9个孔；穿层钻孔的终孔位置应位于穿透煤层顶（底）板0.5m处； 钻孔直径宜采用42mm、50mm、64mm、73mm、89mm、110mm、130mm等规格。 三 钻场孔设计与施工 设计原则 钻孔布置及施工应符合下列规定： 吨煤钻孔工程量应根据抽采方式、钻孔抽采半径、预抽时间、煤层厚度等综合确定。使用顺层钻孔预抽时，吨煤钻孔工程量满足《矿井瓦斯抽放管理规范》要求；当采用穿层钻孔抽放时，钻孔见煤点的间距可参照下列数据：容易抽放煤层15～20ｍ；可以抽放煤层10～15ｍ；较难抽放煤层8～10ｍ。 煤层类别 薄　　煤　　层 中厚煤层 厚　煤　层 容易抽放 0.05 0.03 0.01 可以抽放 0.05～0.1 0.03～0.05 0.01～0.03 较难抽放 ＞0.1 ＞0.05 ＞0.03 吨煤钻孔量（ｍ/ｔ）表 三 钻场孔设计与施工 设计、施工与验收 采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。 瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并应当进行验收。 瓦斯抽采工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。 钻孔施工完毕后应当及时封孔、连接抽采，并确保钻孔封孔严实和准确记录钻孔接抽时间。 三 钻场孔设计与施工 本煤层抽采钻孔设计 三 钻场孔设计与施工 邻近层抽采钻孔设计 1一卸压圈 2一冒落圈 3一钻孔 4－邻近煤层 三 钻场孔设计与施工 泄压瓦斯抽采钻孔设计 三 钻场孔设计与施工 封孔接抽 抽采钻孔封孔应注意以下事项： 封孔方法应根据抽采方法及孔口所处煤岩层位、岩性、构造等因素综合确定； 封孔材料的选择：穿层钻孔宜采用封孔器封孔，封孔器因满足密闭性能好、操作简单、封孔速度快的要求；顺层钻孔宜采用充填材料封孔，封孔材料可选用膨胀水泥、聚氨酯等新型材料；在钻孔所处围岩条件较好的情况下，也可选用水泥砂浆或其它材料；不宜采用黄泥封孔； 封孔长度的确定：孔口段围岩条件好、构造简单、孔口抽采负压较低时，封孔长度不应低于3m；孔口段围岩裂隙较发育或抽采负压较高时，封孔长度不应低于5m；在煤壁开孔的钻孔，封孔长度不应低于8m 。 三 钻场孔设计与施工 聚氨酯封孔 聚氨脂是一种新型的化学封孔材料，由异氢酸酯、聚醚和几种添加剂