08-切削基础.pptVIP

模具制造基础 第八讲 切削加工基础知识 切削用量 在切削时，切削速度、进给量（或进给速度）和背吃刀量 3个切削要素的总称。三者又称为切削用量三要素。 切削速度 V（Vc） 切削时，刀刃与工件接触点上主运动的最大线速度。 即在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。 进给量 f ——又称进给速度、走刀量 切削时，工件旋转一周时，刀具沿进给方向的位移量。 背吃刀量 ap ——又称切削深度 切削时，待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。 ※它们对加工质量、生产率及加工成本有很大影响。 切削用量的选择 切削用量的选择，对生产率、加工成本和加工质量均有重要影响。约束切削用量选择的主要条件有： 工件的加工要求，包括加工质量要求和生产效率要求 机床性能，包括动力特性（功率、扭矩）和运动特性 刀具耐用度，包括刀具材料的切削性能和刀具寿命 ※对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，最小是背吃刀量。 切削精度 尺寸精度 ——指尺寸的准确程度,由尺寸公差来保证 测量和使用上的需要，不同尺寸精度等级应有相应的表面粗糙度。 ※当零件表面粗糙度要求越小时，加工费用就越大。 形状精度 ——指被测要素相对于理想形状的准确度,由形状公差来控制 形状精度主要和机床本身精度有关，当然操作方法不当也会影响形状精度。 位置精度 ——零件上被测要素相对于基准之间的位置准确度。 位置精度主要和工件装夹加工顺序安排及操作人员技术水平有关。 机械制造中的加工方法： 加工过程中质量的变化（ ） ＜0：材料去除加工 ＝0：材料成形加工：如铸造、锻造、挤压、粉 末冶金等 ＞0：材料累积：利用微体积材料逐渐叠加的方式使零件成形。传统方法有焊接、粘接或铆接等，近几年发展起来的快速原型制造技术 切削加工：指利用切削刀 具从工件上切除多余材料 特种加工：指利用机械能以外的其他能量直接去除材料，如电火花加工、电解加工等 第八讲 切削加工基础知识 机械加工 （使用机床设备） 如车、铣、磨、钻、刨及齿轮加工等 切削加工 钳工 （ 用手持工具） 如划线、錾削、锯削、锉削、刮研、钻孔和铰孔、攻丝、套扣等 切削加工——用切削刀具从毛坯上切除多余的材料，获得几何形状、尺寸和表面粗糙度等方面符合图纸要求的零件的加工过程。 第八讲 切削加工基础知识 零件的种类及其表面的形成 零件主要有以下三种表面组成： （1）回转面：如圆柱面、圆锥面 （2）平面： （3）曲面——成形面 第八讲 切削加工基础知识 加工表面可以用相应加工方法获得： 第八讲 切削加工基础知识 图1.2 零件表面的成形 工件表面的成形方法 第八讲 切削加工基础知识 切削加工中发生线（切削刃与被加工表面接触点的轨迹线）是由刀具的切削刃和轨迹的相对运动得到的，不同的加工运动、不同的切削刃形状，形成发生线的方式不同，获得的零件表面就不同。 形成零件表面的方法： （1）轨迹法 利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。 （2）成形法 利用成形刀具对工件进行加工的方法。 （3）相切法 利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。 （4）展成法 利用刀具和工件作展成切削运动进行加工的方法。 第八讲 切削加工基础知识 定义：切削运动——刀具与工件间的（切削必须作的）相对运动。 分类：根据切削过程中所起的作用，分为主运动和进给运动 第八讲 切削加工基础知识 主运动 切除工件上多余金属，形成工件表面必不可少的基本运动。 其特征是速度最高，消耗功率最多。消耗机床功率95%。 切削加工时主运动只能有一个。 Ⅰ——主运动 切削运动 进给运动 使切削层间断或连续投入切削的一种附加运动。 其特征是速度小，消耗功率少。消耗机床的功率5%以下。 切削加工时进给运动可能不止一个。 Ⅱ——进给运动 第八讲 切削加工基础知识 切削加工过程中，工件上形成三个不断变化的表面： 待加工表面——工件有待切除金属层的表面 过渡表面——主切削刃正在切削着的表面 已加工表面——工件经刀具切除多余金属层后形成的新表面 第八讲 切削加工基础知识 切削运动和切削表面 第八讲 切削加工基础知识 切削运动和切削表面 第八讲 切削加工基础知识 第八讲 切削加工基础知识 ★ 在切削过程中，切削刃相对于工件运动轨迹面，就是工件上的过渡表面和已加工表面。 两个要素：一是切削刃，二是切削运动。 ★ 不同形状的切削刃与不同的切削运动组合，即可形成各种工件表面。 主运动——切除工件多余金属、形成工件新表面所必不可少的基本运动。 主运动的特征（判断依