从新能源废回收切割液和碳化硅技术1.docVIP

目 录 摘要 2 关键词 2 前言 2 1回收切割液和碳化硅工艺流程框图 2 2 压滤 3 2.1 一级压滤 3 2.2 二级压滤 3 2.3 除硅粉工艺的操作 4 3.切割液车间的工艺流程以及作用原理 4 3.1切割液的性质 4 3.1.1物理性质 4 3.1.2 化学性质 5 3.2 三大流程 5 3.3 作用原理 5 3.4 各个流程的监测点及其指标要求 5 3.5 三大流程的具体操作步骤 6 3.5.1 脱悬脱色 6 3.5.2 离子交换柱 6 3.5.3 刮板蒸发器 7 4．碳化硅砂离心除硅粉工艺 8 4.1碳化硅砂离心除硅粉工艺框图 8 4.2 水洗 8 4.2.1操作步骤 8 4.2.2 注意事项 9 4.3 碱洗 9 4.3.1操作步骤 9 4.3.2注意事项 9 4.4 酸洗 10 4.4.1操作步骤 10 4.4.2注意事项： 11 4.5 离心、烘干 12 4.5.1 操作步骤 12 4.5.2操作注意事项 12 4.6 筛分、质检、装袋 13 4.6.1操作步骤 13 4.6.2操作注意事项 13 5.整改 14 5.1 切割液脱悬脱色环节 14 5.2 离子交换柱环节 14 5.3 刮板蒸发循环脱水环节 14 5.4 切割液回收工艺整改后的优势总结 14 5.5 SiC的再生的工艺整改 15 5.5.1工艺整改后新增设备 15 5.5.2 除硅粉工艺整改的目的 15 5.5.3 除硅粉工艺整改的益处 15 6. SiC的再生一、二级压滤添水计算 15 小结 17 参考文献 18 致谢 19 2.1 一级压滤 一级压滤的目的是将原浆液进行初步的固液分离，在压滤前应提前做好压滤准备，操作步骤如下： （1）检查电气线路。 （2）检查液压油油位。 （3）将滤布放入板框上，把接液槽放到位，槽上软管接到位。 （4）检查砂浆泵并开启砂浆泵循环水。 原浆料在原浆池内经过加水搅拌均匀后（一吨原浆料加三百公斤水，液含水率为37.5%左右），由一级离心砂浆泵打入一级压滤机进行压滤。压滤出滤液和砂，滤液先流进滤液槽然后通过泵打入20 m3储液罐，砂进入一级砂池。 2.2 二级压滤 二级压滤的目的是进一步将碳化硅砂中的液萃取出来，在压滤前应提前做好压滤准备，操作步骤如下： 一级压滤后的砂进入一级砂池后，经过加水搅拌均匀后（液含水率为72.8%左右），由二级离心砂浆泵打入二级压滤机进行压滤，压滤后的滤液进入20m3储罐与一级滤液混匀待交；压滤后碳化硅砂加水搅拌后经过隔膜泵打入离心机中离心。 2.3 除硅粉工艺的操作 开启隔膜泵，将二级砂池中搅拌均匀（固体含量约35%-45%之间）的砂浆液打入离心机内进行离心（离心机操作见离心机使用说明），当离心砂进满离心机后（一般8-12min），关闭隔膜泵，在离心20-30min后停止离心进行卸料；在这一过程中离心出来的液和硅粉应进入压滤机进行压滤，硅粉装袋库存，滤液进入蓄水池，待用。 先将离心机卸料池内注入定量的水（水位在搅拌浆以上一点即可），然后将离心去除硅粉后的碳化硅砂投入池内，开启搅拌装置搅拌均匀，由池上砂浆泵输送至制砂车间计量池待处理。 3.切割液车间的工艺流程以及作用原理 3.1切割液的性质 3.1.1物理性质 （1）、当PEG的分子量200-700时为白色或透明的粘稠液体,1000-2000时为蜡质半硬固体,3000-20000时为坚硬的蜡状固体.聚乙二醇(PEG)为低毒无刺激性聚合物. ???（2）、相对密度:液体1.127-1.128g/cm2。固体1.17-1.215 g/cm2； ???（3）、溶点：固体60以下，液体20以下； ???（4）、粘度：4.3-10.5x10-6m2/s(98.9)； （5）、闪点为179-252（液体），221-228（固体）。6）、聚乙二醇（PEG）具有很强的吸水性，在常温条件下可从空气中吸收水分，液体可与水任意比例混溶，当温度升高后，任何级分的固体聚乙二醇均能与水任意比例互溶，当温度高至水的沸点时，聚合物会沉淀出来，析出温度取决于聚合物的分子量和浓度。 3.1.2 化学性质 聚乙二醇（PEG）属非离子型聚合物，在正常条件下是稳定的，在120或更高温度下能与空气中的氧发生氧化作用，用二氧化碳或氮等惰性气体保护，在200-240℃也不发生变化，当升至300左右，分子链节发生断裂而降解。①水顶液：在上次的使用过程中柱体内充满了脱悬脱色液，首先我们用水泵将里面的脱悬脱色液全部顶入T0202脱悬脱色罐内。 ②.反洗：柱内充满水后我们将离子柱的操作台上将运行状态调为反洗，利用水压将里面的树脂均匀打散，并将里面上次进入的杂质冲洗出来，为下一步做好准备。 ③.吸盐慢洗：我们将高浓度HCL在酸筒内调成指定浓度的溶液；将片状NaHO调制成