2-04变配电系统安装及调试(牵引变压器安装).pptxVIP

第二章 变配电系统安装及调试施工工艺流程图1第四节 牵引变压器安装施工机具及材料准备2（1）人员安排序号项目数量分工1项目负责人1人负责现场指挥2安全员1人负责施工现场安全3技术员1人负责技术监督、记录填写4工具员1人负责工具管理、使用登记5电焊工1人负责焊接6变电安装工3人负责附件、引线、地线安装7辅助工2人负责油业务（2）施工机具准备序号施工机具名称规格单位数量备注1真空滤油机100L/min台12真空泵台1极限真空小于100Pa3空气压缩机台14储油罐（带油）个1有进出阀门5吊车16t或25t台16尼龙吊带Φ12，L=12m条27纤维吊绳若干承载3t条28麻绳Φ12，L=30m条若干9液压车台2序号施工机具名称规格单位数量备注10台钻或打孔机台111真空压力表块112高真空计块1能显示10-100Pa13电焊机BX-160台114干湿温度计块115套筒扳手套116呆扳手套117梅花扳手套118内六角扳手套119力矩扳手套1序号施工机具名称规格单位数量备注20手锤0.5磅把21螺丝刀150把22人字梯3m架23万用表块24介损仪台25电动兆欧表台26泄漏仪台27变比测试仪台28电动兆欧表台29油耐压试验仪台（3）施工材料准备序号名称规格单位数量备注1瓶装干燥空气瓶1足量2白绸布m253塑料带1m×5m块14棉纱Kg35白布带20×50盘36油漆刷50把17速干胶管28砂纸200号张59细铁丝kg0.5序号名称规格单位数量备注10丙酮瓶211电力复合脂Kg0.112调和漆黑Kg0.513调和漆黄、绿、红kg各0.5变压器基础检查3（1）土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。（2）基础应水平，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿继电器气流方向有1%-5%的升高坡度。设备检查4（1）油箱及所有附件齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好。（2）油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓齐全，紧固应良好、无渗油。（3）充油套管的油位应正常、无渗油、瓷件完好。（4）充气运输设备的气压正常。（5）变压器应装有铭牌。铭牌上注明相应参数。（6）施工图及技术资料齐全无误。（7）检查完毕填写设备开箱检查单。变压器油处理5 按规定用油罐运到现场的油必须按规范要求进行取油样试验，做完试验后，把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，滤油温度控制在60-65℃之间，处理完后的油经复检各项指标要符合下列要求： 电气强度：63-220kV不应小于40kV 含水量：220-330kV不应大于15ppm（百万分之几） 110kV不应大于20ppm变压器安装6（1）本体就位 ①变压器本体就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。 ②变压器本体就位一般采用牵引和顶进两种方式。采用牵引方式时牵引着力点必须牵挂在下节油箱专用拉板孔上。不允许牵挂在连管等不能受力的组件部位上。采用顶进方式时着力点必须在加厚的受力点部位，千斤顶应同时放在规定的千斤顶支架上，升起和降落时，保持同步进行，防止千斤顶打滑。 ③牵引或顶进速度不超过100m/h。（2）排氮 一般变压器都采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。现场多采用注油排氮方式。 绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排除，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12h以上。 注入变压器内的绝缘油应满足GB2536-1990要求。（3）附件安装 不经吊罩检查的变压器可直接安装冷却装置、高压套管、储油柜、瓦斯继电器、温度表等附件。 ①散热器安装 a、散热器一般为3-5片堆叠运输，如图2.4.2（a）。现场安装散热器要首先将散热器水平放置在地面上，如图2.4.2（b）。起吊时要预先在地面上放置木头垫板，放置散热器片磕碰变形。 b、散热器水平放置在地面上后，打开油道盖板，如图2.4.2（b）,用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽。 c、如图2.4.2（c）,选好起吊位置，起吊时在下部放置木头垫板，放置磕碰变形。如图2.4.2（d） d、如图2.4.3，安装前关闭变压器本体散热器蝶阀，打开本体散热器蝶阀盖板，检查蝶阀密封圈是否完好。用白绸布将安装面和密封圈擦拭干净。一般先安装上部，将螺栓松松拧上，吊钩微微下降，方便下部安装。螺栓自然入孔后，拧紧螺栓。保证法兰连接处密封良好。 e、散热器逐个安装完毕后打开蝶阀，并及时注油。注油量以散热器上部放气阀出油为止。 f、风扇安装 风扇电动机及叶片安装应牢固、转动应灵活、转向应正确，运转时无振动、过热，电源配线应涂以耐油绝缘导线。 ②油枕安装 a、安装前应清洗干净 b、隔膜应完整无破损，胶囊作充气检查应不漏气。 c、胶囊在油枕中应