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木工压板工序作业指导书
木工压板工序作业指导书
一、目 的:使压板工件符合质量要求,避免不规范作业造成意外。
二、适用范围:压板工序
三、作业准备:
1、熟悉有关图纸及技术要求,确定粘合形式;2、准备好射钉枪、马钉枪、木胶粉、白乳胶或尿醛胶等;3、将机台及作业场所清理干净,并启动压机及油路是否正常; 4、准备材料和辅料;
四、操作程序:
1、将粘结面清扫干净,用毛刷或滚筒均匀地涂在粘合面上,接口处应涂碰头胶;
2、将两粘合面严密粘合在一起,打胶饱满,无错位、错缝现象,再用钉枪固定;
3、接口必须严密,接缝不得超过0.5mm, 超过0.5mm时应用木胶粉填平,并擦掉板件边缘的残胶;
4、粘夹心板时,应检查填板厚度及所在位置是否符合技术要求;
5、压合时,必须堆放平整,高度一致,压紧后不得中途松开压机,压力控制5-10kg/cm2,夏季2-3小时,冬季4-6小时;
6、在使用高频热压机时,应掌握其主要参数,如电压、正极、负极、热压时间、保压时间等;
7、操作结束,清洁现场,关掉电源。
五、注意事项:
1、对工件轻拿轻放,堆放整齐,防止碰伤;
2、加压和起压的过程中,操作机器者不得离开,注意关机,不得损坏机器;
3、对本工序加工结束的产品做好标识,交往下工序;
4、热压工件(如弧形靠背),必须完全冷却后,方可交至下工序。
木工开料工序作业指导书
一、目 的:使开料工件符合质量要求,避免不规范作业造成意外。
二、适用范围:开料工序
三、作业准备:
1、将机器和作业场所清理干净; 2、检查吸尘器是否正常; 3、检查锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机检查运转是否正常;4、熟悉操作规程及工艺要求,准备好材料和垫板;
四、操作程序:
1、将板材放在推床上,调好档位尺寸;
2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局,防止板材浪费;
3、用卡具将板材卡住,根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进;
4、板材开出150mm时接料员方可用手接料,使板材保持平移直至开料结束,并清扫干净工作台上的锯末;
5、每开一种规格的板材,必须做到首检,看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求,相邻两边 是否保持90度,划线锯是否偏移,板材是否绷缺、烂边,如不符合标准,应重新调试机器,正常时方可继续操作;
6、加工过程中要轻拿轻放,堆放有序,防止碰伤、损坏工件;
7、加工完后搬运到指定地点,标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者;
8、操作结束,切断电源,为机器除尘,将现场清理干净。
五、注意事项:
1、操作时,板件应紧靠机台档板;
2、开小料(小于150mm)时,不能用手直接推进,应用木条压住推进和接料;
3、开饰面板时,应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别,并避免板材的划伤;
4、如开出的板材有缺损应考虑更换锯片,更换锯片时,应关掉电源,待机器停稳后,方可操作;
5、对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材,应进行合理筛选和搭配;
6、包口需切角时必须便用角锯切割,误差小于0.1mm;
7、金属雕花板切割要便用无齿锯,误差小于1mm。
木工封边工序作业指导书
一、目 的:使封边工件符合质量要求,避免不规范操作造成损失。
二、适用范围:直线封边机、异形封边机。
三、作业准备:
1、将机器及压轮清理干净;
2、阅读相关技术资料,明确加工件的方向及封边带的颜色、类别;
3、检查胶罐内的胶水是否充足、干净、不足时根据用量加胶;
4、根据工件长度,调节好平衡杆位置;
5、根据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离;
6、调节好封边料的钢片,使封边料涂胶均匀、充分;
7、通过试机,看封边机转动是否正常;
8、准备好材料和辅料,并对胶煲先预热。
四、操作程序:
1、将胶进行加热,指示灯亮时,再打开其他开关,温度设定如下:
2、装上封边带,同时将工件放在输送带上,并紧靠档板90度,然后平行均匀进料;
3、每加工一种工件,必须作首件检验,作业中随时复检;
4、异形工件封边前,先用18
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