受热面密封及固定作业指导书.doc

受热面密封及固定焊接施工作业指导书 1、工程概况及工程量 电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。，公司承担其土建及设备安装施工。本作业指导书适用于该工程锅炉受热面密封及固定焊接施工。 2．工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3．工程项目作业准备工作及条件 3.1参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 低合金钢、普通低合金钢：-10℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条的质量应符合国家标准，焊条有制造厂的质量合格证，焊条使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽。 3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.4作业所需工器具 序号 名 称 序号 名 称 1 直流电焊机 5 电焊面罩 2 扁铲 6 工具袋 3 尖铲 4 焊道检验尺 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程 焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制 4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补焊。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。 4.3.2按设计图纸要求施工，焊缝符合设计要求，外表工艺美观。 4.3.3要求焊缝饱满，粘点牢固。 4.3.4 接头处一定焊透,保证严密不漏。 4.3.5严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。 4.4记录及签证 4.4.1焊工自检记录。 4.4.2分项工程焊接头表面质量检验评定。 4.4.3分项工程焊接综合质量等级评定。 5 作业活动中职责分工和权限 5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。 5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。技术员负责质量跟踪、检查及验收工作。 5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工验收点及时找技术员验收。 6作业项目合格及优良标准 6.1外观检查 一般钢结构自检100%，工地10%，质检部门5%； 6.2质量标准 （见附表） 7安全文明施工技术措施及要求 7.1脚手架搭设应牢固可靠。 7.2闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。 7.3一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。 7.4电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。 7.5高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条,焊条头应回收。 7.6施焊过程中应注意做好防护，预防烫伤事故发生。 单位：mm 序 号 验 评 项 目 检验指标及要求 性质 部 件 规 格 质量标准 检查 方法 及 器具 检验 指标 检验要求 合 格 优 良 E-4 项 目 指 标 1 焊接接头表面质量 焊缝 成型 有 主要 焊缝过渡圆滑，接头良好 焊缝过渡圆滑匀直，接头良好 目测 焊缝 尺寸 有 符合设计要求 目测，焊缝检测尺 咬边 主要 h≤0.5 h≤0.5 ∑I≤0.1L 对接 单面 焊未 透2） h≤0.15δ ∑I≤0.1L 无 裂纹 有 主要 无 3-5倍放大镜目测 弧坑 无 气孔 有 无 夹渣 有 无 2 严密性 严密性 有 主要 无渗漏 注：1）δ-管子壁厚；h-缺陷深度；L-焊缝长度；l-缺陷长度；I-缺陷总长。 2）指手工电弧焊或埋弧