质量检讨会如何召开.ppt

2.1品質會議的目的，範圍，職責 一、目的 為規範品質會議，確保會議正常舉行，並取得預期成效，特制定本管理規定。 二、適用範圍 品質月度總結例會及臨時性品質會議。 三、職責 （一）品管部：組織召開例會及臨時性品質會議，並跟進會議決議實施情況。 （二）相關部門：包括生產部、物控部、採購業務部、工程部等，（必要時，由品質部負責臨時通知其他部門參與會議。）負責參與品質會議，提出品質改善意見，並嚴格執行會議決議。 2.2、品質例會的準備資料 品質例會準備資料（會議輸入）： （一）上期品質例會會議決議，執行情況跟蹤。每月30號之前，跟蹤人將跟蹤結果提交品質助理處，由品質助理核實並在每月2號之前公佈一次。 （二）上月品質目標完成情況統計。每月的3號之前由品質助理統計出結果，對於連續兩個月不達標的，由品質助理發出糾正預防措施，要求責任部門整改。 （三）上月制程、成品異常，客戶投訴統計。由對應品質人員提交資料，品質助理統計，資料同週報一起公佈，每月2號之前將上月的資料發品質責任人審核。 （四）上月發出糾正預防報告統計（對於批量不合格，或出現報廢損失超過500元的,需發出糾正預防報告，責任部門需在兩個工作日內回復）。由品質助理統計，每週六發品質負責人審核一次，每月2號之前將上月的資料匯總發品質責任人審核。 2.3、品質例會的召開與結束 品質例會召開（會議進行）： 各跟蹤人彙報上期會議決議執行情況； 由品質負責人公佈上月品質目標完成情況，上月制程、成品異常，客戶投訴統計，上月發出糾正預防報告統計情況； 針對尚未結案的品質異常或問題點,由品質部和相關部門共同初步制訂實施計畫，並由責任部門指定責任人及預計完成時間，形成明確的會議決議。 獎勵措施： （一）對於上期會議決議，責任人在規定時間內完成的獎勵責任人20元一次，沒完成的處罰20元/次。對於有特殊原因的，需提前和品質部協商，另外訂立完成時間； （二）在會議進行的過程中對責任車間回復的糾正預防報告進行評估，對回復合理的，有具體的原因並有相應的對策，獎勵責任人20元，回復不合情也不合理的罰責任人20元。 （三）如措施得到有效的改善，並固化到檔中，給予責任車間獎勵30元，並給予跟蹤人獎勵30元； 品質例會結束（會議輸出）： 會議簽到表；————由品質部整理存檔 會議決議；—————由責任部門執行，品質部監督跟蹤 * 案例：某公司品質目標之一“產品合格率”連續兩個月達不到顧客要求。 1、影響評估（如對交期和顧客滿意的影響等）：如這種影響比較大，應儘快解決； 2、糾正：增加檢驗數量（如把抽檢改為全檢），杜絕不合格品出廠，處理顧客處和公司內不合格產品； 3、原因分析：首先運用調查表法，對不符合現象進行分類處理和統計，然後繪製柏拉圖，找出主要 不合格類別，例如，主要不合格類別為電 性能不良；再運用魚刺圖並找出主要原因 為：設備老化，充磁不充分所至。 4、預防措施：維修或更新設備，並制定定期檢查規定。 5、實施預防措施：按制定的預防措施對設備進行維護，並按要求定期檢查。 6、效果驗證：經過一個月的運行，再也沒有發生類似的問題； 7、預防措施的鞏固：修改原有的設備維修程式，增加一個定期檢修環節。 1.2.4、案例分析（一） 不合格現象：產品表面劃傷嚴重，客戶投訴。 一、原因分析： 人 機 測 環 法 料 產品防護意識淡薄 輸送帶上有異物 安裝時產品疊放 放置時未隔離 包裝袋不夠 清潔布髒、硬 檢驗員未檢出 無外觀檢驗標準 1.2.3、採取糾正和預防措施的步驟 1.2.4、案例分析（二） 二、提出糾正措施： 1、現場半成品、庫存成本重檢、返工。 2、銷售部門和客戶溝通，取得客戶諒解，必要時召回。 3、清理流水線異物。4、更換清潔布。5、增加包裝袋。 三、提出預防措施： 1、對員工進行教育培訓。（生產部） 2、修訂產品外觀檢驗標準。（品質部） 3、制定產品製造過程中的防護要求規定。（工程部） 4、規定清潔布的原料和要求。（採購） 1.2.4、案例分析（二） 四、實施糾正和預防措施： 1、 落實責任人。 2、規定完成的時間。 五、檢查驗證： 1、檢查糾正預防措施的實施過程。 2、驗證糾正預防措施實施後的效果。 3、做好驗證記錄。 4、發現問題時展開PDCA迴圈，直到問題解決。 1.2.4、案例分析（二） 1、原因分析不準確 例1：檢查包裝箱進貨檢查記錄發現：只有外觀檢查記錄，無耐壓試驗檢查記錄。 錯誤 正確 原因 檢驗員未檢驗。 檢驗規範未