大型塔设备体吊装时裙座底端强度校核.docVIP

大型塔设备整体吊装时裙座底端强度校核 关键字：塔设备 塔设备的安装方法有分段吊装和整体吊装两类。分段吊装对抱杆的要求较低,但增加了现场高空作业的工作量。整体吊装用抱杆将设备一次起吊并安装就位。通常采用整体吊装法。整体吊装法又可分为单杆及双杆整体吊装,较大型的塔一般采用后者。而双杆整体吊装又有双杆整体滑移吊装、双杆整体递夺吊装以及联合整体吊装之分。对于载荷、高度和直径等都很大的塔设备,应采用双杆整体滑移吊装法〔1〕,其吊装情况如图1。　　用双杆整体滑移吊装时,在起吊的一瞬间,应对吊点处塔体断面的切应力和弯曲应力进行校核,详见文献〔1〕。塔设备在起吊的瞬间,裙座底端受到较大的作用力,从而使裙座底端轴向截面处产生了弯曲应力。因此,在最大弯矩截面处应将其最大应力控制在许可范围内,否则有可能使该部位产生较大的不可恢复变形,严重者将使塔设备无法就位安装。因此,对起吊瞬间裙座底端的最大应力进行强度校核,是一个值得研究的问题,笔者对其进行了分析与研究。1　起吊瞬间裙座底端强度校核1.1　建立力学模型裙座底端由底板、盖板以及部分裙座筒体组成,见图2。较大的塔设备,其盖板应为整体式圆环板,不宜采用分块式结构。当盖板采用整体式圆环板时,其位于盖板和底板之间的部分可作为裙座筒体的一部分;但当盖板采用分块式时,则不可计入裙座筒体部分。由于筋板是分散的和有限的,因此在考虑起吊瞬间裙座底端的受力时,可忽略筋板的作用。还有,环板或底板因螺孔对强度的削弱亦可忽略不计。起吊瞬间作用于裙座底端的力如图2所示。Q为塔的其它部分的作用剪力,W′为底端部分的重力,p为地面反作用力,显然Q+W′=p。由于截面高度与裙座半径的比值较小,故可将其视为如图3a的一个圆环,裙座底端的应力就可以简化为圆环承受一对集中压力作用下的应力来分析。1.2　计算最大应力圆环的几何形状和受力的对称性,使其变形和内力也是对称的。现将圆盘分成两部分(图3b),利用内力的对称性以及力平衡方程,则可求得作用于圆环截面上的力N0=p/2,剪力Q0=0。但弯矩M0(多余约束力矩)不能由平衡条件求出,因而为一次静不定系统,见图3c。基本静定系如图3d。以Δ1p表示基本静定系在p/2作用下m—n截面在M0方向上的转角,δ11表示在单位力偶矩M0作用下截面m—n在M0方向上的转角,如图3d,则在p/2和M0的共同作用下,m—n截面的转角应为:　　Δ1=δ11M0+Δ1p(1)根据圆环变形对水平直径对称的要求,mn截面不应转动,即Δ1应为0,于是有:　　δ11M0+Δ1p=0(2)求出δ11及Δ1p,就可求出M0,由图3d有:　　M=-pa2(1-cosφ)(3)由图3d,单位力偶矩在截面上引起的弯矩为:M0=1故　Δ1p=∫π/20MM0aEIdφ=-pa22EI(π2-1)(5)　δ11=∫π/20M0M0aEIdφ=πa2EI(6)式中:a为圆环中性层曲率半径,E为材料弹性模量,I为截面对中性轴惯性矩。将Δ1p及δ11代入式(2),得:　πa2EIM0+pa22EI(1-π2)=0(7)故:　　　　M0=pa(12-1π)(8)在p/2和M0的共同作用下(图3c),任意截面上的弯矩:Mφ=-pa2(1-cosφ)+Ra(12-1π)=pa(cosφ2-1π)(9)当φ=±π2时,Mφ的绝对值最大,即为pa/π。由于圆环截面的高度远小于中性层曲率半径,故截面高度正应力按线性规律分布,且中性轴必然通过截面形心〔2〕,其最大弯矩截面处的最大应力为:　　σmax=Mmax/W=paπW(10)式中:　W为抗弯截面模量。1.3　强度校核起吊瞬间裙座底端受力状态,按前述讨论可视为圆环承受一对大小相等、方向相反的压力p,因此,裙座底端轴向截面最大应力可用式(10)计算。a为截面形心的中性轴与裙座轴线的距离,如图4。令I表示截面对中性轴的惯性矩,e表示离中性轴的最大距离,则该截面抗弯截面模量为:　W=I/e(11)于是式(10)又可表为:　σmax=paeπI(12)起吊瞬间裙座底端轴向截面上的应力最大,因此控制σmax不大于材料的常温屈服点σs即可保证安全,亦即σmax≤σs(13)当σmaxσs时,裙座底端应进行加强。1.4　示例图4为某乙烯工程丙烯精馏塔裙座底端的结构截面形状,图中尺寸单位为mm。由计算得出起吊瞬间地面的支承力p为9.2×105N,材料参数按Q235-A计算(实际裙座筒体材料为16MnR,其余为Q235-A),强度校核计算步骤如下。1由几何尺寸算得截面积A=A1+A2+A3=41938mm22形心位置座标ee1=(20280×195+15408×122+6250×265)/41938=179,mm因此　　e2=390-179=211,m