材料成形工艺(铸造01).ppt

（2）、底注式（下注式） 底注式浇注系统--内浇道设在铸件底部的浇注系统。 底注式浇注系统 一、浇注系统的类型及应用 底注式浇注系统优点： 1）、合金液从下部充填型腔，流动平稳。 2）、无论浇道比多大，横浇道基本处于充满状态，有利于挡渣。 一、浇注系统的类型及应用 底注式浇注系统缺点： 1）、铸件温度分布不利于自下而上的顺序凝固，削弱了顶部冒口的补缩作用。 2）、底部内浇道附近铸件容易过热，使铸件易产生缩松、缩孔、晶粒粗大。 缩孔 3）、充型能力差，对大型薄壁铸件容易产生冷隔和浇不足等缺陷。 4）、造型工艺复杂，金属消耗量大。 一、浇注系统的类型及应用 特征：铸件上有未完全融合的 缝隙或洼坑，其交接处是圆滑的 特征： 铸件不完整 一、浇注系统的类型及应用 （3）、中注式浇注系统 中注式浇注系统—液态金属引入位置介于顶注式与底注式的浇注系统。 优、缺点：介于顶注式与底注式之间。 中注式浇注系统 一、浇注系统的类型及应用 应用： 高度不高，水平尺寸较大的中小型铸件，广泛应用于机器造型的两箱造型。 一、浇注系统的类型及应用 （4）、阶梯式浇注系统 阶梯式浇注系统—在铸件不同高度上开设多层内浇道的浇注系统。 阶梯式浇注系统优点： A.金属液自下而上充型，充型平稳， B.型腔内气体排出顺利， C.充型后上部金属液温度高于下部，有利于顺序凝固和冒口补缩， D.充型能力强大，避