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第二章 流体输送机械 概述 第一节 离心泵 ★ 第二节 其它类型化工用泵（自学） 第三节 气体输送机械 概述 概念： 流体输送机械是向流体做功以提高流体机械能并完成输送任务的装置。 分类： 本章学习指导 1、学习目的 本章是流体力学原理的具体应用。通过学习掌握工业上最常用的流体输送机械的基本结构、工作原理及操作特性，以便根据生产工艺的要求，合理地选择和正确地使用输送机械，以实现高效、可靠、安全的运行。 2、应掌握内容 本章重点掌握离心泵的工作原理、操作特性及其选型。 3、学习中应注意的问题 在学习过程中，加深对流体力学原理的理解，并从工程应用的角度出发，达到经济、高效、安全地实现流体输送。 第一节 离心泵 一、离心泵的工作原理 二、离心泵的主要部件 三、离心泵的主要性能参数 四、离心泵的特性曲线 五、离心泵的工作点与流量调节 六、离心泵的汽蚀现象与安装高度 七、离心泵的类型与选用（了解） 一、离心泵的工作原理 离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，将动能和静压能给予液体，在泵壳内液体的部分动能转变成静压能，使液体获得较高的压力，压出泵体外。 离心泵的工作原理 “气缚” 三、离心泵的主要性能参数 压头H通常在特定转速下用下图所示的装置用清水来测定。 泵内造成功率损失的原因有三个： （1）水力损失： 流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡，造成了能量损失，这种损失称为水力损失。 （2）容积损失： 由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失。 （3）机械损失： 高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失称为机械损失。 四、离心泵的特性曲线 3、η－qv曲线： qv＝0时，η＝0，随qv的增大，随之上升并达到一最大值，此后qv再增大，便下降。说明离心泵在一定转速下有一最高效率点，通常称为设计工况点。泵在与最高效率点相对应的qv及H下工作最为经济，所以与最高效率点对应的qv、P、H、称为最佳工况参数。 （二）离心泵性能的改变和换算 泵的生产部门所提供的离心泵特性曲线是在一定转速和常压下，以常温的清水为工质做实验测定的。若所输送的液体性质与此相差较大时，泵的特性曲线将发生变化，应当重新进行换算。 1、转速的影响： 2、液体物性的影响： （1）粘度： （2）密度： 五、离心泵的工作点与流量调节 离心泵安装在一定的管路系统中，以一定转速工作时，泵的qv及H不仅与泵本身特性有关，也与管路特性有关。 一、管路特性方程与管路特性曲线： 二、工作点： 三、流量调节： 二、工作点 离心泵特性曲线与管路特性曲线的交点，称为泵的工作点。 此交点处的H与qv既是管路系统所要求的，又是离心泵所能提供的，若该点所对应效率是在最高效率区，则该工作点是适宜的。 三、流量调节 从泵的工作点可知，调节流量实质上就是改变离心泵的特性曲线或管路曲线，从而改变泵的工作点的问题。 1、改变阀门开度： 2、改变泵的转数： 3、离心泵的并联操作： 4、离心泵的串联操作： 1、改变阀门开度（改变管路的特性曲线） 2、改变泵的转数（改变泵的特性曲线） 3、离心泵的并联操作 4、离心泵的串联操作 为了能使管路系统的输液距离增大和流量增多，需要增加泵的扬程，可采用串联。 特点： （1）qv串qv单，H串H单，但H串≠2H单。 （2）对高阻型管路，两台泵串联可获较大流量。 （3）相当于一台多级泵。 六、离心泵的汽蚀现象与安装高度 （一）汽蚀现象： （二）有效汽蚀余量△ha和必需汽蚀余量△hr （三）离心泵的最大安装高度 （四）允许气蚀余量与最大允许安装高度 （二）有效汽蚀余量△ha和必需汽蚀余量△hr 1、有效汽蚀余量△ha： 为了避免汽蚀发生，液体经吸入管到达泵入口处所具有的压头，不仅能使液体推进叶轮入口，而且应大于液体在工作温度下的饱和蒸汽压头，其差值为有效富余压头，称为有效汽蚀余量，单位为m（液柱） 2、必需汽蚀余量△hr 表示液体从泵入口流到叶轮内最低压力点处的全部压头损失。 △hr越小，液体流到叶轮内最低压力点时，其压头高出越多，越不易发生汽蚀。 判别汽蚀的条件是： △ha ＞ △hr －不汽蚀 △ha ＝ △hr －开始汽蚀 △ha ＜ △hr －严重汽蚀 （三）离心泵的最大安装高度 （四）允许气蚀余量与最大允许安装高度 例2-4和例2-5 离心泵的操作： 注意： 1、安装时，必须使实际安装高度小于最大安装高度，防止发生气蚀（为防止泵发生气蚀，可采用以下办法：a、尽量减少吸入管路的阻力，如采用较大的吸入管径，泵尽量靠近液源，减少管件、弯管，吸入管路尽量不装阀门；b、把泵安装在液面以下，使液体