班组现场5S管理课件教材.pptVIP

误区1：工作太忙，没时间做5S; 误区2： 5S就是大扫除; 误区3：我们公司已经做过5S了; 误区4： 5S活动看不到经济效益; 误区5：认为推行5S就是5S评比检查; 误区6：开展5S是靠员工自发的行动. 1、5S推行的误区与辩证分析 ☆ 5S其本身是不创造价值的，甚至要增加成本，表 面看既然不创造价值，就是浪费，这也是许多管理者不能正 确理解其活动的主要原因。 5S准确的讲是一种增加了成本，但却非常有用的活动事 实上它在创造间接的价值。 ☆ 例如：完好的设备日常保养会使设备故障停机率大大降低，宽敞的通道使物流更加便捷，良好的目视管理使物品找寻时间缩短，零件的整齐码放可预防磕碰；不良品的隔离可避免将问题品误用为好品等。　 2.5S推行的误区与辩证分析 实施现场改善遵循的原则： 1、打破固有观念 2、寻找可行的方法 　 3、不要分辩，要否定现状 4、不要追求完美，50分也好，立即实施 6、先从不花钱的改善做起 7、穷则变，变则通 8、追求根源，反复问五次“为什么？” 9、十个人的智慧比一个人的智慧高明 10、改善是无限的！ 3、5S改善十大原则 第一种：等待的浪费 　　 等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等。 第二种：搬运的浪费 　　 这里指为了进行JUST-IN-TIME生产而必需的最少限度的搬运以外的临 时放置、倒装、零星搬运等。 第三种：不良品的浪费 　　 生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品。 第四种：动作的浪费 　　 指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作。 第五种：加工的浪费 　　 对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工。 第六种：库存的浪费 　　 生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的在库。 第七种：制造过多（早）的浪费 　　 与需要相比，过早或过多的生产。 4、改善从发现浪费开始 五、5S实战演练 当我年青时, 我计划改变整个世界。 当我渐渐长大, 我感觉到，这份野心似乎太大, 于是我计划改变我的国家。 可是，随着年纪渐长， 我发觉到这份抱负依然太高， 所以我决定改变我所居住的小区。 当我发觉连这点也很难做到时， 我退而求其次，只求改变我的家庭。 一个长者的感言 如果我当初由改变自己开始， 也许我能够成功地改变 我的家庭、我的小区，甚至我的国家， 而天晓得—— 也许整个世界也都会因此而改变！ 如今，我已白发苍苍， 我终于明白到，我应从改变自己开始。 一 个 长 者 的 感 言 感谢聆听！ * * 中国兵器精益研修包头中心 内蒙古第一机械集团有限公司人才学院 * 中国兵器精益研修包头中心 中国兵器精益研修包头中心 班组现场5S管理 讲 师： 强 英 目 录 1、5S概论 2、5S推进与改善工具 3、目视化管理 4、现场5S案例及辩证分析 5、5s实战演练 一、5S概论 二、5S的起源和发展 一、5S的基本概念 三、5个S之间的关系 四、 5S的重要性 五、我们何时需要做5S 5S 概 论 现场管理5s的核心就是实现天天的管理，实现以班组为核心的自主管理，是我的管理。 Seiri(整理) Seiton(整顿) Seiso(清扫) Seiketsu (清洁) Shitsuke(素养) 整理、整顿、清扫、清洁、素养是日本所发明，所用的是日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S。它是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产因素进行有效的管理。目的就是：1、提高员工的主动性和积极性；2.创造人和设备都适宜的环境；3.培养团队精神和合作精神。 没有全员参与的“地下工作” 一、5S 的基本概念 整顿是把需要的事、物加以定量和定位，实现物放有序。 对所有物品和资料进行合理的摆放，做好标识和分类，避免在工作区域查找物品和资料。 挖掘在工作中费时查找物品、资料的现象，在此基础上设计和规划物品、资料的摆放位置。 真意：所有的物品都有指定的位置，所有的物品都摆 放在指定的位置—— 物有其位、物在其位 （二）2S－整顿 1. 含 义 制定检查标准和规则，员工自觉根据检查标准纠正异常现象。 清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。因此清洁的目的是为了坚持前3个“S” 管理环节的成果。实现现场彻底的 改善。 （四）4S－清洁 1. 含 义 所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。 （五）5S－素养 1. 含 义 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S 目的是为了确保作业空间、作业效率和安全 提