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钻孔桩钢筋笼制作和安装及 钻孔灌注桩技术交底 钢筋笼的制作和安装技术交底 一、钢筋进场及存放 1、进场的钢筋除必须具有出厂质量证明书和试验报告单，还要对每批不同种类的钢筋进行抽样检验，在各项性能符合要求的情况下，才能进行加工。 2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志，以免现场作业时候搞混淆。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，垫高高度不低于30cm。 二、钢筋笼的制作 1、 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（可采用喷砂、砂盘法、手柄砂轮机等）。除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等已伤截面的，应降级使用或剔除不用。 2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋在调直机上调直后其表面的伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。否则弃之不用。 3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％。 2、钢筋加工应在车间统一制作，并根据设计要求进行下料。钢筋下料应选用切断机或砂轮切割机，不得用气割方法，钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直；主筋的下料长度按实际桩长来确定分段制作的长度，切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免不必要的浪费或过多的接头。 3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。 受力主钢筋制作和末端弯钩形状 弯曲部位 弯曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径D 尾端平直部分长度 备注 末端弯钩 180° Ⅰ ≥2.5d ≥3d d为钢筋直径 135° HRB335 φ8~φ25≥4d ≥5d HRB400 φ28~φ40≥5d 90° HRB335 φ8~φ25≥4d ≥10d HRB400 φ28~φ40≥5d 中间弯钩 90°以下 各类 ≥20d 注：用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋下料前首先熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，并对各类不同的弯起钢筋的弯起点进行认真分析、试验，找出起弯的规律； 扮距参考值 弯起角 45° 90° 135° 180° 扮距 (1．5～2.0)d (2．5～3.0)d (3.0～3.5)d (3．5～4.0)d 4、钢筋笼在制造时要保证骨架不变形，接头相互错开，使钢筋骨架同一截面处接头数量不超过钢筋总数量的50%，应每隔一根错开，相邻接头错开至少1m；按照设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，钢筋混凝土段每隔2m设一道的加劲筋，素混凝土段检测管范围内每1m一道。排列好后将主筋按规定间距点焊在加劲筋上（加劲筋必须设在主筋的内侧）再按设计规定的间距绑扎箍筋；螺旋箍筋与纵筋之间采用点焊连接，加劲筋和螺旋箍筋采用搭接焊接长。双面焊焊缝的长度不应小于5d，单面焊焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径) ，焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤，焊接区域内不得有肉眼可见的裂纹。 1）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 2）、凡施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定，且应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。焊条的选择，有设计按设计进行，无设计要求选用J502或J506。 3）、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。 4）、加劲筋、螺旋箍筋和主筋焊接的时候要防止主筋被焊伤。 5、主筋接头采用钢筋滚轧直螺纹套筒连接 1）、连接套进场时应有产品合格证、质保书，并有明显的规格标记，材料入库后妥善保管。 2）、连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。 3）、丝头加工牙形饱满，不得秃牙，套筒无裂纹或机械伤痕。加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测后方能使用。 4）、加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑油，不得使用油性润滑油。 5）、直螺纹加工质量检验： a 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。 b 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许误差不大于2个螺距有效丝扣长度。 c 经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量按500个作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批