流体机械十三章课程.ppt

　　cavitation 流动着的液体因局部压力降低形成空泡而引起的不正常工况。属流体动力学现象，又称“空化”。例如液体被吸入叶轮时会出现局部压降，并在叶片进口部位的背面形成低压区，当该处压力低于液体在相应温度下的饱和蒸气压时，液体气化并出现气泡，溶解于液体的气体也会逸出。当气泡随液流进入高压区时，迅速缩小凝结，在瞬间造成小范围局部真空，周围液体急速冲来，造成相互撞击，同时以高压冲击与气泡接触的零件表面，伴随着发生噪音和振动，此现象即称“气蚀”。气蚀产生的热量和冲击可使腐蚀加速，同时引起泵的扬程和效率显著下降，经过一段时期叶轮被破坏成蜂窝状或海绵状。防止气蚀的基本条件是使叶片进口低压区的压力高于液体饱和蒸气压。为此，在管路设计时应保持较高的吸入池液面压力，较小的安装高度及吸入管路损失，泵的选材和结构设计时应注意减少进口处压降，运行时应限制工作转速。表征泵的抗气蚀性能指标主要用允许吸上真空度或气蚀裕量。 * * 流 体 机 械 第十三章 泵的汽蚀性能 一、泵内汽蚀现象 汽蚀对泵叶轮的破坏 电厂循环水泵叶轮汽蚀 工人正使用高分子钛合金涂料做叶轮涂层 1、形 成： 机械侵蚀 化学腐蚀 内向爆炸性冷凝冲击，微细射流→疲劳破坏 汽泡溃灭→活性气体→凝结热→腐蚀性破坏 2、什么是：汽泡形成→发展→溃灭→过流壁面破坏的全过程。 3、分 类：移动汽蚀、固定汽蚀、旋涡汽蚀、振动汽蚀。 1、缩短泵的使用寿命：粗糙多孔→显微裂纹→蜂窝状或海绵状侵蚀→呈空洞。 二、对泵运行的危害 2、产生噪声和振动：若振动产生汽泡，汽蚀产生振动→互相 激励→汽蚀共振。 3、影响泵的运行性能：断裂工况（汽泡堵塞流道）；潜伏性汽蚀（易被忽视）。 那么泵内汽蚀的产生与那些因素有关？又如何防止呢？ 三、泵的吸上真空高度Hs 将泵进口1-1截面上真空表显示的真空高度定义为吸上真空高度。 极限吸上真空高度：泵内K点发生气蚀时的吸上真空高度，称为极限吸上真空高度，用Hsmax表示，它是由泵的制造厂用实验方法确定的。 允许吸上真空高度[Hs]：为了避免气蚀，泵的吸上真空高度应留有一定安全值，即 [Hs]=Hsmax－0.3 m 允许吸上真空高度[Hs]是泵抗气蚀性能的指标。[Hs]愈大，泵的抗气蚀性能愈好。它随泵的流量增大而减小，在泵的性能曲线中有一条[Hs]-Q曲线。 四、泵的安装高度Hg与吸上真空高度Hs的关系： 泵在实际运行中，进口的1-1截面上的真空值与泵的安装高度有关。 Hg愈高，1-1截面真空高度愈大，当达到允许吸上真空高度时，便是不发生气蚀的极限。因此泵的安装高度受允许吸上真空高度的限制。 对吸水池水面0-0截面和泵的吸入口1-1截面列伯努利方程，基准面取在0-0截面 如果吸水池水面压强为大气压,则式的右侧第一项恰好是吸上真空高度。为了确保泵不发生气蚀，泵的允许安装高度为： 1.由于流量增加时，1-1截面到K点的流动能量损失增加，使K点压强降低。故[Hs]值随流量增加而减小。因此，用上式确定安装高度时，应以泵运行中可能的最大流量及相应的[Hs]值为准。 说明 2.为提高泵的安装高度，应尽量减小v12/2g和hw。为此，可选用直径稍大的吸水管；使吸水管尽可能短；尽量减少弯头等局部损失管件。水泵流量调节阀一定装在压水管上，而不要装在吸水管上。 3.允许吸上真空高度[Hs]是制造厂在大气压为101.325kPa和温度为20℃清水条件下，实验得到的。当泵的使用条件与上述情况不符时，[Hs]值应进行修正。 式中 hA－当地大气压(mH2O)； hv－与水温相应的汽化压强(mH2O)。 不同海拔高度的大气压 5.5 5000 大气压 (mH2O) 海拔高度(m) 10.33 0 10.1 200 9.8 400 9.6 600 9.4 800 6.3 7.2 8.1 8.6 9.2 4000 3000 2000 1500 1000 不同水温的汽化压强 10.33 7.14 4.82 3.17 2.02 1.25 0.75 0.43 0.24 0.12 0.07 汽化压强 (mH2O) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 水 温(℃) 五、泵的气蚀余量 1、泵的气蚀余量的定义： ⊿h表示当K点达到汽化压强时，泵的吸入口具有的能量余量。 气蚀余量⊿h取决于泵的吸入室与叶轮进口的几何形状和流速，由泵的结构决定。⊿h的数值无法精确计算，通常由制造厂通过实验确定。 临界气蚀余量：开始发生气蚀的气蚀余量称为临界气蚀余量，用⊿hmin表示。 必须气蚀余量[⊿h]：为确保安全运行,需要留有一定安全值，规定为： [⊿h]=