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第十章 熔焊工艺 第四节 焊接缺陷 一、焊接裂纹 危害最大、灾难性脆性破坏事故。 例如：英国于1965年对132台压力容器所发生的灾难性 事故的统计表明，因裂纹而引起的突然爆裂有118台， 占总数的89.3%。 1、热裂纹 （1）主要特征：焊缝在高温产生的裂纹，主要有结晶 裂纹（焊缝结晶过程中形成）、高温液化裂纹（在热影响 区，由于晶间低熔点杂质发生熔化而形成）等。其特征为 沿晶开裂，裂纹表面有氧化色彩。 （2）产生原因 产生热裂纹的原因有二，一是凝固后期晶间的液态薄膜 的存在，二是接头中的拉应力。当接头中的拉应力超过了液 态薄膜的强度时，即使液态薄膜拉裂而产生。 （3）热裂纹的防止 ①限制母材和其它焊接材料中低熔点杂质的含量。 ②适当提高焊缝形成系数，防止中心偏析。 ③调整焊缝化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒 减小偏析。 ④减小焊接应力的工艺措施都可以减小焊接热裂纹的 倾向。 ⑤施焊时填满弧坑以减小应力。 2、冷裂纹 其危害比焊接热裂纹更严重，因为有时不是在焊后立即 出现，而是要经过相当长的时间，甚至在使用过程中才出现 ，又叫延迟裂纹。 （1）形态和特征：在较低温度下的裂纹。在焊缝及热 影响区都可出现。穿晶型，表面无氧化。 主要有焊道下裂