如何提高粘接效果资料.pptVIP

影响粘接的因素? 粘接基材的性质 胶粘剂 粘接的使用环境 被粘接界面 粘接工艺条件 常见的粘接基材 金属及合金：表面极性大，模量大，强度高； 塑料：热固性热塑性，表面极性小，模量较大； 橡胶：表面极性小，弹性大； 玻璃、木材、陶瓷、织物 等 表 面 能 高 表 面 能 High Surface Energy 容易浸润(黏接)Easy-to-adhere 金属 Metals 聚碳酸酯 Polycarbonate 聚酯 Polyester 聚氯乙烯 PVC 聚氨酯 Polyurethane 聚乙烯 Polyethylene 聚苯乙烯 Polystyrene 聚丙烯 Polypropylene 聚四氟乙烯 Teflon 低表面能Low Surface Energy 难以浸润(黏接)Hard-to-adhere 金属的表面能 Copper 1103 Aluminum 840 Zinc 753 Tin 526 Lead 453 Dynes/cm 常用塑料的表面能 50 - Kepton Polyimide 46 - Nylon Hexamethylene 43 - Polyester Polyethylene Terephthalate 43 - Estane Polyurethane 42 - Bakelite Phenoxy 42 - Lexan Polycarbonate 42 - ABS Acrylonitrile 41 – PS Polysulfone 39 - PVC Polyvinyl Chloride 39 - Noryl Polystyrene 38 - Acrylic Polymethyle 37 - PVAc Polyvinyl acetate 37 - PVA Polyvinyl Alcohol 36 - PS Polystyrene 36 - Delrin Acetal 33 - ELVAX Ethylene Vinyl Acetate 31 - PE Polyethylene 29 - PP Polypropylene 28 - TEDLAR Polyvinyl Flouride 28 - Vinyl Butyral 24 - SILICONE Dimethyle Silicone 18 - TEFLON Tetrafluoroethylene Liquid Liquid Dynes/cm Dynes/cm 胶粘剂的选择 底材-----粘接难易程度（高/低表面能） 应用环境和使用寿命-----室内/户外、紫外线、耐温性 最终产品-----暂时/永久粘接 、透明/颜色 工艺流程-----模切（离型纸）、基材、操作速度、环境清洁 成本-----厚度、面积等 常用的胶粘剂 橡胶类：氯丁胶、丁腈胶、丁苯胶、丁基胶； 树脂类：环氧胶、酚醛胶、丙烯酸类、聚氨酯类、a-氰基丙烯酸酯类、不饱和聚酯类、PI、SBS； 有机硅类； 不同类别胶粘剂特点 橡胶型 4799 初粘性好 适合多种材质 成本低  耐温 90 °C 耐化学品差 耐紫外差 耐老化性能差 适用于室内 环氧丙烯酸型 耐久性能优异 粘接多种材质 耐高温, 可达 260°C 优异的耐紫外 和化学品 初粘性略低 成本适中 可用于户外 有机硅型 00862 耐高温, 300 °C 耐低温 耐老化 优异的耐紫外 和耐溶剂性能 初粘性一般 成本高 影响粘接强度的因素—界面 胶与被粘材料的接触面积 胶与被粘材料之间的结合力 如何取得最大的接触面积 ? 时 间 胶需要时间流动 温 度 高温可以减低胶的粘度 促进胶的流动性 促进胶的润湿 表面处理 打磨 压 力 促进胶的流动性 促进胶的润湿 避免汽泡的产生 压力 软 性 与 硬 性 压 敏 胶 驻留时间 软性胶Soft 硬性胶 Firm Adhesion Level 粘力 如何取得最好的结合力?—粘接工艺 施胶过程 压力,温度和时间 被粘材料的表面处理 表面清洁 涂底胶 放电和等离子处理 表面处理的重要性 消除粘接界面上的薄弱连接 改变粘接材料表面状况 表面状况与压敏胶的厚薄度 粗 糙 的 表 面 薄 Thin Adhesive有限度的接触Limited Contact 厚Thick Adhesive 最大接触面积Maximum Contact 粘接失败的原因? 胶与底材不匹配 表面平整度 表