轧辊的调整装置综述.ppt

《材料成型设备》 讲授人：程振邦 * 轧辊的调整装置 轧辊调整装置: 是工作机座中的关键机构. 轴向调整, 径向调整. 轴向调整: 轴向横移、定位机构. 型材轧机: 对正孔型,保证产品形状; 板带轧机: 确定轧辊位置,保证产品几何尺寸、调整板形,如,高性能凸度可控(HC)轧机、凸度连续可变(CVC)轧机等. 径向调整: 压下装置与平衡装置共同完成. 改变辊缝. 作用： ① 调整轧辊轴线间距,保证正确的辊缝,给定所需压下量. ② 调整工作辊的平行度. ③ 调整轧辊与工作辊道水平面的相对位置;连轧机组中,还要调整各机座间轧辊相对位置,以保证轧制线高度一致. ④ 配合换辊、或处理事故时需要的其他操作. 径向调整方式： 上辊调整装置、中辊调整装置、下辊调整装置. 上辊调整装置也称压下装置,手动、电动、电-液、液压. 8.1 压下装置的类型 结构取决于轧制工艺特点,即, 辊缝开口度调整时刻、调整次数、调整量、调整速度、调整时所需力矩大小等. 8.1.1 手动压下装置 用于型材、棒线材轧机. 在轧制间隙时间调整. 压下装置不受轧制力,调整次数少、调整量小、所需力矩小、对调整速度无要求. 螺旋传动: 具有较高加工精度,能准确、均匀地计算和控制辊缝;工作平稳、可靠; 选择合适螺纹升角可实现压下螺丝自锁,利于保证轧制精度. 手动压下装置 a-楔形调整;b-直接转动;c-圆柱齿轮传动;d-蜗轮蜗杆传动 1-压下螺丝;2-压下螺母;3-齿盘;4-调整杆;5-调整帽;6-大齿轮;7-蜗轮;8-手轮;9-斜楔;10-螺母;11-丝杆 8.1.2 电动压下装置 应用最广. 依轧机对压下速度、加速度、压下行程、辊缝调整精度的不同要求,分为快速电动压下和慢速电动压下. 8.1.2.1 快速电动压下装置 主要特征: 调整行程大、调整速度高、调整频繁; 利用轧制道次间隙, 采用不带负荷调整辊缝; 电机功率按空载压下选择. 多用在板坯轧机和热连轧机组的可逆粗轧机上. 板、带材轧机 两压下螺丝同步运转、或单独调整，对保证产品横向厚度、及正常轧制很重要. 压下速度快、行程大. 操作中常会出现轧卡、两辊快速被压靠、或轧辊提升超限. 皆会造成轧辊升降受阻, 压下电机无法松动压下螺丝. 为此,压下机构有时设有专用的压下螺丝回松装置. 1700热连轧机组四辊可逆式粗轧机座的压下装置传动示意图 1-压下电动机；2-制动器；3-圆柱齿轮减速器；4-电磁联轴节；5-传动箱；6-自整角机；7-球面蜗轮副；8-伸出端 8.1.2.2 慢速电动压下装置 主要特征： 调整行程较小,一般仅10～25mm; 轧辊移动速度1mm/s,但加速度很大; 调整精度较高; 在轧制负荷下调整. 故, 应按带负荷压下选择电机功率. 高速轧制: 要求压下机构动作迅速、反应灵敏, 即电机启动、制动时间短, 选择功率时,不可忽略动力矩的影响. 要求螺纹升角小、螺距小,利于自锁. 多用在轧制精度要求较高的冷、热轧薄板带轧机上. 压下行程可用指针盘读数,更好的是用自整角机显示在操作台上,或用编码器来显示. Φ750mm/Φ1400mm×2800mm热轧铝合金板四辊轧机压下装置传动简图 1-压下电动机；2-制动器；3-电磁离合器；4-圆柱齿轮；5-离合器；6-回松电动机；7-回松球面蜗杆机构；8-自整角机；9-压下球面蜗杆机构；10-压下螺丝；11-行程控制器；12-行程开关的减速器 1700四辊冷轧机两级蜗轮副传动的压下装置图 2500四辊冷轧机一级蜗轮副和两级圆柱齿轮传动的压下装置 8.1.3 液压压下装置 用于高速板带材轧机. 与电动压下相比, 有如下特点: ① 响应速度快. 比电动压下高10～20倍,加速度可提高40～60倍. ② 调整精度高. 电动压下位置分辨率0.01mm,液压压下0.001mm . ③ 采用标准液压件,简化了机械结构,传动效率高. ④ 过载保护简单、可靠. 当出现故障、或超荷时,可自动快速卸载,确保承载件安全. ⑤ 传动效率高,可实现从恒压到恒辊缝控制. ⑥ 操作维护要求严格,液压系统对油的污染很敏感. ⑦ 检测仪表、液压元件制造精度要求高,元件标准化,结构简单. 8.1.3.1 液压压下装置的组成 液压站、管路、液压缸、压下控制系统. 主要部件: 电液伺服阀、检测装置(检测辊缝位置的位移传感器和测压仪等)、调整辊缝的主液压缸. 液压站: 高压油泵、油箱等. 液压缸: 压下式、推上式. （均把液压缸做成可移出式） 压下式液压缸安放在上横梁与上支持辊轴承座间(为快速换辊,通常在液压缸与上横梁间还加有垫块). 推上式液压缸安放在下支承辊轴承座与下横梁间. 目前, 均采用20M