塑料模具复习要求07-08-2资料.doc

塑料成型模具期末复习要点⑵ 一、工艺性知识 ㈠、掌握热塑性塑料和的热固性塑料工艺性能（收缩性、流动性、结晶性）； 热固性塑料：在热或其它条件下能固化成不熔、不溶性物料的一类塑料； 热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料； ⒈收缩性：塑件从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩，这种性能称为收缩性。 影响热塑性塑料成型收缩的主要因素： (1)热收缩：塑料因加热或冷却进行膨胀或收缩，塑料的线膨胀系数大于钢，塑件冷却收缩比模具大，脱模后的塑件尺寸小于型腔相应尺寸。 (2)弹性恢复：熔料在成型压力下压缩，脱模后压力消失，产生弹性恢复而使塑件体积膨胀。 (3) 收缩的方向性：顺着充模流动方向的＞垂直流向的。 (4) 塑件结构： ①塑件的壁厚影响：随壁厚增厚而增大，壁厚的增加，收缩率增大。 ②收缩是否自由的影响：非自由收缩＞自由收缩，形状复杂的塑件其收缩率小。 ③ 带有金属嵌件的塑件收缩：计算收缩量时其塑件尺寸应扣除嵌件尺寸（即塑件外形尺寸减去嵌件外形尺寸）。 (5) 浇口形式、尺寸及其分布：直接浇口或大截面浇口时收缩小，但方向性明显；浇口厚度过小，浇口先硬化，成型压力作用减小，收缩变大；反之塑件致密，收缩小； 距浇口近位收缩大；流动距离越长收缩越大；浇口位置和数量不同， (6) 成型工艺条件： ①模具温度高，熔料冷却慢，密度高，收缩大。 ②模温分布：直接影响到