涡轮基本原理-2009概要.ppt

影响轴流涡轮做功量的分析-续前页 叶片设计中应注意的主要问题。 1) 进口叶片角和出口叶片角。进口叶片角和出口叶片角应和进出口气流流动角有合理的匹配，进出口叶片角和进出口气流角并不相等，两者在进口相差一个攻角，在出口则相差一个气流落后角，在进行叶片设计时应考虑这两个角。 2)叶片槽道喉部面积。喉部面积是叶片槽道中流通面积最小的位置。对亚声速或低跨声速叶片，叶片槽道喉部通常位于叶片尾缘。对于高压蒸汽涡轮级，有时出口马赫数达到2左右，为了产生超声速出口流动，要求把叶片槽道设计成收缩—扩张形通道，以便在叶片槽道出口产生超声速气流，在这种情况下，喉部位于叶片尾缘上游。喉部面积的大小应保证能流过要求的质量流量。 3)在叶片槽道喉部上游流通面积应光滑收缩，以保证气流能够平稳的膨胀加速。 涡轮和压气机的对比 涡轮 压气机 能量转换 叶栅通道 流动过程 级的构成 叶型 轮缘功 工作环境 级数 多级流程 效率 焓＝》机械能 收敛式 膨胀加速 静叶＋动叶 厚、弯度大 大 高温 少 扩展 单级：0.88-0.91 多级：0.91-0.94 机械能＝》压力势能＋热能 扩散式 扩压减速 动叶＋静叶 薄、弯度小 小 低温 多 缩小 单级：0.88-0.90 多级：0.83-0.87 反动度有几种定义方法。 有两种定义方式比较常用 一种定义方法是转子内静压降和级的压降之比 另一种定义方法是转子内的静焓降与级