延迟断裂原因分析及防护手段.pptVIP

延迟断裂(氢脆化）原因分析及防护手段 氢脆现象 氢脆原理 裂纹形貌 氢脆失效的根本原因及共同特性 为防止延迟断裂质量事故之预防措施 1 氢脆现象 氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象,在热处理、清洗、磷化处理、电镀、自身催化过程中，以及在服役环境中，由于阴极保护的反作用或腐蚀的反作用，氢离子都可能进入基体。在加工过程中，氢离子工序，零件经机械加工、磨削、冷镦成型或冷拔后，尤其再进行淬硬热处理，则极易受氢脆破坏。------氢脆的潜在倾向与产品表面处理及钢材内碳含量以及产品的硬度有关,且成正比。当产品脆性增加和表面处理（电镀电解化学反应）是造成氢脆化的主要因素。 2 氢脆原理 延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集,应力集中部位的金属缺陷较多(原子点阵错位、空穴等)。氢扩散到这些缺陷处,氢离子合成氢原子，氢原子合成氢分子,产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料所承受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料的屈服强度,就会导致断裂发生。氢脆化既然与氢的扩散有关,扩散是需要时间的,扩散的速度与氢浓度、温度和材料的种类有关。因此,氢脆化通常表现为延迟断裂。氢原子具有最小的原子半径,容易在钢、铜等金属中扩散,而在镉、锡、锌及其合金中氢的扩散比较困难。 2 氢脆原理 镀镉层是最难