池11井区“3+1”精细成本管理(油房庄二区).docVIP

池11井区“3+1”精细成本管理 油房庄第二采油作业区 油房庄第二采油作业区池11井区成立于2013年10月，管辖站点两座（池11增压点、油三增压点）、井场35个，油井114口，水井31口、水源井3口，目前在册员工29人，社会化用工35人。2015年，作业区按照厂“六个一”管理理念，将池11井区定为以“节省好每一分钱”为主题的精细成本管理示范区，推行“3+1”精细成本管理法，即强化成本对标管理、单井核算管理、单井“四费合一”三项管理工作，大力开展挖潜增效一项活动，推动了井区成本管控水平的不断提升。 一、主要做法 (一)成本对标管理 1、寻标——收集数据，建立台账 池11井区对电费、材料费、运费、加药费和井下作业费等可控费用根据实际生产环节，分油系统、水系统、输油系统等分别设立指标建立基础台帐。按费用要素建立油井电费、水系统电费、输油电费、生活电费、材料费、加药费、拉油运费、配属运费、井下作业费、燃料费等10个对标项目，收集了油井产液量、油井产油量、注水量、输油量、油水井开井数等5个数据指标，形成了单位产液量耗电、单位注水耗电、单位输油量耗电、单位液量材料消耗、单位注水量材料消耗、单位输油量材料消耗、单位产液量药品费用、单位拉油运费、单位配属运费、单井检泵（其他维护性）费用等10项分析指标，建立了《电费台账》、《材料费台账》、《加药费台账》、《燃料费台账》、《运费台账》、《井下作业费台账》等5大类台账资料。(补充收集多少数据，建立多少台账，什么台账) 2、对标——各项指标对比分析 在实现对标管理从数据搜集向分析应用的转变中，池11井区采取与历史最好指标对比的模式，采用曲线图表加简要文字说明的分析方式，找出井区及班站的异常指标，进行分析，剖析存在的问题，提出改进措施。发现的问题有，下列指标相较已发生月份平均水平有大幅上升，属于异常现象，具体包括：单位产液量耗电指标上升、单位注水耗电指标上升、单位输油量耗电指标上升、单位液量材料消耗指标上升、单位注水量材料消耗指标上升、单位产液量药品费用指标上升、单位拉油运费指标上升、单井检泵（其他维护性）费用指标上升等问题。提出的改进措施有，①单位产液量耗电指标异常，通过做好油井投球加药加温工作、做好修井的监督工作，尤其是做好油管杆的组合工作、再就是做好综合治理工作和油井间开工作，杜绝不出液井开着的现象，保证油井的正常生产，产液量平稳；②单位注水耗电指标异常，做好注水泵日常维护工作，提高泵效，制订更合理的注水制度，达到减少耗电量，费用降低，指标平稳。③单位输油量耗电指标异常，通过合理安排输油时间，正确使用输油设备，提高泵效④单位液量材料消耗指标异常，井区做好成本的奖优罚劣，在奖金中兑现，提高员工节约成本的意识，做好新员工的培训工作，了解油井的四懂三会，提高员工的自身素质和技术技能。⑤单位注水量材料消耗指标异常，做好日常工作，注好水，注够水，做好日常保养工作，延长设备的使用周期，减少成本费用的发生⑥单位产液量药品费用指标异常，加强巡护班加药工作的时效性，努力做到不浪费，起到加药的目的。严格按照技术室的技术要求进行加药工作。推广运用新技术新工艺，推进节能降耗管理⑦单位拉油运费指标异常，优化拉油运距，减少拉油点，关停低产低效拉油点⑧单井检泵（其他维护性）费用指标异常，加强日常管理，落实好井口投球、加药、加温、井筒热洗工作，杜绝因井口回压高导致井下故障费用发生，做好上修井的监督工作，延长检泵周期，降低修井费用。（写清楚多少项问题，提出多少了改进措施） 3、追标、达标——反馈生产、技术部门，制定措施，整改落实 井区将所属站点的指标情况汇总至作业区财务组，财务组提炼汇总各井区的指标情况，反溃给生产及技术部门进行深入分析。如井下作业费，通过图表及曲线发现1月、4月的指标明显高于平均水平，将这一结果反馈给技术室。 技术室经过分析总结发现存在两个问题。一是抽油杆故障。主要表现为杆体断（占上修率68%）和光杆断（占上修率25%）。投产初期油杆和光杆断使用D级杆，易发生疲劳产生断裂；目前杆体断主要为D级和HL级杆断。二是深井泵故障。泵阀漏失主要因泵挂深（平均泵挂2179m）、压力高易导致泵筒和球阀漏失严重。卡泵主要为新区高含水井结垢造成垢卡，以及个别井出砂造成砂卡。 针对对标发现的问题，技术室及时制定措施，例如抽油杆故障， 目前作业区逐步更换φ28mmHY级光杆，光杆故障明显下降。针对部分光杆由于不对中导致偏磨严重而断裂,目前已对该15口井进行了偏心距调整。对D级杆断脱采取更换使用HY级抽油杆。2015年全年对35口井进行部分更换为HY级抽油杆，合计使用11043m。（此处改一下，用2015年全年的数据）下步将继续加大油杆更换治理工作。针对深井泵故障，目前已对23口井下入双固定球座，对刺漏严重井下入6套陶瓷固定球