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5 不锈钢板墙面 1） 材料要求 不锈钢板的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。面板应具有产品出厂合格证和材料检验报告。 龙骨：龙骨材质、规格、型号应符合设计要求。一般情况下龙骨采用方钢管，角钢或轻钢龙骨等。龙骨应具有产品出厂合格证和材料检验报告，有复试要求的材料还应有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB\T700《合金结构钢》GB\T307的有关规定。 附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件，各连接固定件、吊挂件和装配件的材质应采用铝金件或不锈钢件，膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。各附件、配件的质量应符合设计要求。 嵌缝材料：硅酮耐候密封胶、硅酮结构成密封胶等，嵌缝材料应具有产品出厂合格证和材料检验报告，其技术性能应符合现行国家标准。 保温、吸音材料应根据设计要求选用，应具有产品出厂合格证和材料检验报告。 2） 施工准备 机具设备：折板机、剪板机、手电钻、电动螺钉枪、切割机、电焊机等； 工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、注胶枪等； 计量检测用具：水准仪、经纬仪、钢尺、线坠等。安全防护用品：安全帽、安全带等。 3）现场作业条件： ①.主体结构施工验收合格，门窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收。饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能应符合设计要求和现行国家有关标准。 ②.施工所需的脚手架架已经搭设完,垂直运输设备已安装好,符合使用要求和安全规定,并经检验合格；水平标高控制点（线测）设完毕，经预检合格，现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及机械设备已安装完毕。 ③技术准备：熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、洞口的尺寸、位置进行校核，发现问题及时提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前；编制施工组织方案，并经审批；按设计要求对各个立面分格及安装节点进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、业主确认后，委托订货；为防止不批次的铝板出现色差，订货时应一次订足，留出适量的备用量；饰面板及骨架供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、材质分类码放；施工前按照大样图进行样板间（段）施工，经设计、监理、业主检验合格并签认；按照深化设计排版饰面板图，将饰面板进行预排，调整尺寸、纹理、然后在板背面统一编号，按安装顺序码放整齐，做好施工准备。 4） 工艺流程 弹线→饰面板加工→埋件安装→骨架安装→骨架防腐→面板安装→板缝打胶→板面清洁。 5） 施工要点 弹线:根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线，吊直、套方、弹垂直线、水平线、标高线，然后根据深化设计排版图、骨架大样图测设到墙、柱面上的饰面板安装位置线、顶棚标高线、龙骨安装线、固定连接件的膨胀螺栓安装位置等，同时调整各种误差，以保证与其他分项工程交圈。 饰面板加工：不锈钢板应选用优质的合金防锈铝板为板板基，并在工厂经过钣金加工成型，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成，确认各尺寸没有问题后方可大量加工。 埋件安装: 按照弹线弹出的孔位，用电锤在确定好的孔位上打孔，并植入螺栓，固定埋件钢板，若墙体为空心砌体时，将空心砌体砖墙每隔600-1000mm剔开一个250*100mm的洞，用C20砼200*50*5mm的预埋钢板浇筑埋入，作为竖向龙骨的连接件。混凝土达到一定强度后，在预埋钢板上焊接连接件。 骨架安装：将竖龙骨置于埋好的墙面连接件中，根据饰面板厚度和弹好的成活面层控制线调整位置，并用2m托线板靠吊垂直后，用螺栓固定。在竖龙骨安装检验完毕后，按板块高度尺寸安装水平龙骨，并与竖向龙骨焊接成同一平面。 骨架防腐:金属骨架均应有防腐涂层,所有焊接和防腐涂被破坏部位应涂刷两道防锈柒,并办理隐蔽工程验收,经监理、业主验收签认后，方可进行下道工序施工。 不锈钢板面层安装: 不锈钢板安装时应先下后上,从一端向另一端,逐块进行,按深化设计排版图划出龙骨上插挂件的安装位置,用自攻螺钉将插挂件固定在龙骨上,并确保龙骨与板上插挂件的位置吻合,固定牢固。龙骨插挂件安装完毕后，全面检查固定的牢固性及龙骨整体垂直度、平整度。板材安装过程中，板块缝之间垫填同样厚度的铝垫片以保证缝宽度均匀一致。并应采取安装边调整垂直度、水平度、接缝宽度和临板高低差，以保证施工质量。(实心铝板安装时可根据设计要求取消填充材料,其他方法同本节的施工做法.) 5）质量控制标准： a.主控项目 板材和安装辅料的品种、规格、质量、形状、颜色、花形、线条和性能，应符合设计要求。 板材孔、槽数量、位置和尺寸应符合设计要求。 不锈钢板安装工程预埋件和后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 b.一般项目 不锈钢板表面应平整、洁净